V.21.1.ОАО "Шанс"

Материал из История промышленности Новосибирски
Перейти к: навигация, поиск

Болотнинская государственная швейная фабрика организована 1 ноября 1941 года на базе двух эвакуированных из г. Николаева фабрик: фабрики массового пошива и фабрики индивидуального пошива им. С.М. Кирова. Основной костяк административно-технического персонала предприятия составляли работники, прибывшие в Сибирь вместе с оборудованием. В начале 1942 года эти кадры пополнились несколькими специалистами из Харьковской госшвейфабрики «Красный швейник». В качестве производственных и вспомогательных рабочих, в основном, привлекались жители поселка Болотное.

Эвакуированному предприятию предоставили одно из лучших зданий в поселке, однако оно не удовлетворяло производственные потребности ни по своему расположению, ни по кубатуре — ранее здесь размещался раймаг. Агрегаты пришлось монтировать без учета даже основных требований технологических процессов. Кубатура на одного работающего в цехе составляла приблизительно девять кубических метров вместо положенных восемнадцати. Отсутствие необходимой производственной площади не давало возможности рационально расположить рабочие места и упорядочить выполнение промежуточных операций, осуществлять ритмичную транспортировку незавершенного производства и готовой продукции по цеху и устроить стеллажи для швейных изделий. Скученность и теснота в цехах вели к загрязнению и деформации выутюженной продукции.

Ходатайства руководства о расширении производственной площади цехов за счет предоставления фабрике смежного помещения пустующего раймага местные организации удовлетворили не полностью, лишь в апреле предприятию предоставили помещение школы вблизи фабрики, куда перевели цех и пункт индпошива, что дало возможность на освободившейся площади сгруппировать подсобные операции (пришивка пуговиц, чистка, комплектовка) основного цеха. С 1 декабря 1942 года появился подготовительный цех на базе склада сырья.

До 1 августа 1942 года Болотнинская фабрика находилась в ведении Новосибирского облиндпошива, затем перешла в непосредственное подчинение Новосибирскому обллегпрому.

Мало что известно о движении эшелона с оборудованием и сопровождающими его людьми на восток, не известно и точное время прибытия эвакуированных швейников в рабочий поселок Болотное. Сохранилось лишь свидетельство Михаила Акимовича Лызина, который 6 ноября 1941 года перешел с железной дороги, где работал слесарем по установке светофоров, на швейную фабрику слесарем по сборке, что в конце августа 1941 года эшелон прибыл в Болотное.

«Оборудование привезли все сразу. Столы для швейных машин были отдельно, а огромные и тяжелые швейные машины 31-го класса (домашние машинки в эти агрегаты не подходили) отдельно. Складировали прибывшее оборудование, чтобы под дождем не мокло, в Доме культуры им. С.М. Кирова, а после, когда началась установка в здании государственного раймага, директором которого был т. Панырко, доставляли его к месту монтажа на тележках».

Швейники из Николаева вывезли с собой большое количество запчастей, которые по распоряжению Обллегпрома передали различным фабрикам Новосибирской области. Позже это решение во многом затруднило работу предприятия, но слесари наловчились производить некоторые запчасти на токарном станке, находящемся в распоряжении фабрики, а другие запчасти, часто переплачивая, заказывали на различных предприятиях города и области.

В предельно сжатые сроки оборудование, агрегаты с продольным расположением рабочих мест с одной и с другой стороны, установили, и фабрика приступила к производственной деятельности. В каждой смене работали один мастер, два бригадира и четыре механика. Общее руководство осуществлял начальник цеха. Две пуговичные и петельные машины стояли посередине цехов на два потока. На петельной машине часто нож выходил из строя, и петли прорубали вручную специальными стамесками на березовых колодках. Бригады не имели права уйти домой, не выполнив плана. Сверх нормы требовалось выдавать за смену 10—15 единиц изделий. Пошив брюк считался трудоемкой работой, их, как и гимнастерок, изготавливали за смену 210 штук.

Электроэнергию получали от местной электростанции, принадлежащей железной дороге. Часто энергию отключали (до сих пор в народной памяти живет выражение «лампочка Каплуна» от фамилии руководителя этой электростанции Петра Каплуна), поэтому случались простои, порой они занимали до 20 процентов рабочего времени. Оплата за простои осуществлялась по минимуму.

Вместе с оборудованием в Болотное прибыл административно-технический персонал и часть швей. Руководил фабрикой Александр Михайлович Аненков. Он сразу приступил к налаживанию производства, но вскоре ушел добровольцем на фронт, где, по одним сведениям, погиб, а по другим — пропал без вести. Его заменила Цилия Осиповна Аранович, до этого работавшая главным инженером. Партийную организацию во время войны возглавляла К. Мокроусова.

Добровольцами вместе с секретарем комсомольской организации Дусей Лушиной ушли на фронт ее лучшие подруги Валя Шелковникова и В. Концевая. Из военного лихолетья сохранилась лишь часть текста одного письма: «Я сейчас далеко от вас, — писала с полей сражений Валя Шелковникова, — но цель у нас одна — разгромить немецких фашистов. Я в действующей армии, где выполняю почетную задачу медсестры. Заверяю, что оправдаю доверие: не пожалею сил для спасения жизни бойцов. А вы, девушки, трудитесь по-стахановски, давайте больше хорошей продукции фронту и стране. Своим самоотверженным трудом вы куете победу над врагом. Трудитесь за двоих, за троих. Ожидайте с победой». Ожидание оказалось напрасным, Валя Шелковникова погибла.

Коллектив швейной фабрики был тесно связан с одной из передовых частей. Отправляли на фронт посылки с теплым бельем, работницы шили бойцам кисеты, вязали шерстяные носки, писали письма, полные заботы и тепла. В ответ приходили треугольники, пахнущие солдатским табаком и пороховым дымом, в которых фронтовики благодарили подруг-сибирячек за заботу, за внимание и обещали ускорить приближение дня победы. Раз в квартал работники швейной фабрики отчисляли месячную зарплату на строительство самолетов, танков и другого вооружения для Красной Армии.

«Отличным отдыхом нам служили песни, танцы, постановки, — вспоминают ветераны тех лет. — На деньги, полученные от концертов, мы покупали музыкальные инструменты, костюмы для драматического кружка. Это позволяло нам выступать в госпитале перед ранеными и тем самым вносить свою посильную лепту в общее дело победы над врагом».

Что-что, а петь швеи любили. Они пели свои любимые песни и за швейными машинами, чтобы не уснуть от тяжелого двенадцатичасового труда. В войну петь во время работы им разрешалось, а после запретили. Конечно, иным даже и это не помогало, и они засыпали прямо на ходу. Больничные листы выдавались только по серьезным случаям. Прошитый и даже сломанный палец не являлся поводом для бюллетеня. Палец обкладывали тоненькими плашками, перебинтовывали, и швея продолжала трудиться, выполняя облегченные задания.

Среднесписочное число работающих на фабрике к концу 1942 года достигло 449 человек: рабочих — 362, ИТР — 24, служащих — 24, МОП — 1, учеников — 15, пожарно-сторожевая охрана — 12, непромышленная группа — 5, пригородное хозяйство — 6. При этом мужчин на фабрике числилось всего 37.

Прибывших рабочих не хватало, и поэтому сразу же стали набирать женщин, жительниц поселка Болотное, из тех, кто умел шить. На фабрику приходили работать девчата, которым иногда не исполнилось и 16-ти лет.

Ксения Антоновна Степанова (Прозорова), поступила на фабрику 1 августа 1942 года. Полторы недели проходила испытательный срок, занимаясь чисткой ниток на готовой продукции и нашивкой пуговиц, и лишь затем, когда она усвоила требования техники безопасности, ее оформили в качестве швеи и зачислили в бригаду Антонины Ларионовны Гаевой. Степанову перевели на машину ученицей, где она начала нарабатывать швейный навык на лоскутках отходов и осваивать конкретную операцию по производству легкой детали бригадного изделия. Через два года она стала бригадиром, а еще через год — сменным мастером.

Увольнение производилось только при наличии официальных справок о болезни, перемене места жительства или вызове работницы родными, проживающими в другой области. Но даже при таких ограничениях на фабрике отмечалась большая текучесть кадров. Например, в 1942 году прибыло 223 человека, а убыло 210. Такое положение сохранялось долгое время. Документы свидетельствуют, что, несмотря на суровые наказания, случалось много опозданий. По таким случаям дела на швей передавались в суд, который наказывал их в финансовом плане.

Сами заработки составляли от 100 до 600 рублей в месяц при хорошем раскладе для стахановцев, т. е. для двухсотниц и трехсотниц: швей, выполнявших по две-три нормы в смену. В это время на рынке булка хлеба стоила 500—600 рублей, а ведро мелкой картошки — четыреста.

Продукцию приезжал принимать из Новосибирска военпред Жадан. Проверка происходила просто: военпред пробовал гимнастерку на разрыв и часто таким образом выдергивал рукав. Однажды, осмелившись, за изделие заступилась одна из работниц. Она сказала, что по ГОСТУ на 1 см положено 4—5 стежков, вот это-то и необходимо проверять.

Оперативно приступили к работе швейники индпошива, которые сразу же по прибытии в поселок в уголке дома культуры развернули свою деятельность, так как для их работы не требовались большие производственные помещения.

Первый цех, где шили шаровары (так в бухгалтерских документах того времени обозначены солдатские брюки), располагался со стороны Школьной улицы. Второй цех был меньше и располагался со стороны Дачной улицы. В нем шили гимнастерки. Третий цех — закройный. Между раскройным и швейным цехами находились технический и плановый отделы.

Дирекция, отдел кадров, бухгалтерия, отделы сбыта и снабжения располагались на первом этаже деревянного здания на соседней улице Калинина, в нескольких шагах от основного производства. На другой стороне улице Школьной, напротив ворот швейной фабрики, в 1945 году открыли ФЗУ. С тыловой стороны первого цеха в небольшой пристройке располагался сапожный цех. А чуть далее, через дорогу, на нижнем этаже двухэтажного здания находилась столовая, в которой швеи обедали один раз за смену бригадами по очереди. Для этого им предоставлялось всего лишь тридцать минут. Те, кто выполнял полторы нормы, получал по талонам первое и на второе омлет или кашу. Те же, кто не выполнял норму выработки, довольствовались лишь крапивным супом. Швеи захватывали с собой узелки с едой из дома и перекусывали во время пятиминутных перерывов, которые предоставлялись один раз в первой половине смены и один раз во второй половине.

В мае 1942 года в восемнадцати километрах от Болотного для обеспечения столовой овощами организовали подсобное хозяйство фабрики. Из-за нехватки сельскохозяйственного инвентаря и тягловой силы вести его удавалось с большим трудом. На 5—7 га швейники выращивали необходимые для питания свеклу, морковь, капусту, картошку и т. д. Со временем появились свои коровы, овцы, лошади.

Цеха отапливались круглыми печами («контрамарками»), обделанными железом снизу доверху. В закройном цехе стояла одна печь, в остальных цехах — по две. Топили печи дровами, которые по договору поставлял Алексеевский колхоз.

Конвейер цеха № 1
Конвейер цеха № 1

С первых дней существования фабрики на новом месте хорошо велось делопроизводство. «И когда, с середины девяностых годов прошлого века, — вспоминает инженер отдела кадров Валентина Васильевна Чернышова, — потребовалось подтверждение трудового стажа в военное время, то буквально со всей России шли письма-запросы, и не было ни одного случая, чтобы мы не нашли для бывшего ветерана нашей швейной фабрики необходимой информации».

Во время войны взрослые и несовершеннолетние работали по двенадцать часов в четыре бригады (приблизительно по пятьдесят человек в каждой) в две смены: с 8 часов до 20 и с 20 до 8, без каких-либо выходных, праздничных и отпускных дней. Пересменка происходила в воскресенье. В этот день первая смена трудилась с 8 часов до 16, а вторая с 16 до 24. После этого первая смена заступала до 8 утра, а вторая в понедельник выходила с 8 до 20 и т. д.

Кроме основной работы в цехе на госзаказ, швейники еще трудились в колхозах, занимались снегоуборкой на железнодорожных путях, благоустройством собственной территории.

На 1 января 1942 года машинный парк фабрики состоял из следующего оборудования: универсальных машин 31 кл. — 98, 61 кл. — 67, 96 кл. — 2, 16 кл. — 3, 15 кл. — 9, петельных машин 71 кл. — 2, 84 кл. — 1, пуговичных машин 18 кл. — 2, шапочных — 24, 7 кл. — 2, мережечная 72 кл. — 1, обкидочная 81 кл. — 2, стегальных машин 7 кл. — 3, закройных ручных машин — 2, закройная машина для деталей — 1, станок токарный — 1, моторы электрические — 38, утюги электрические — 32. Не установлены были из-за отсутствия запчастей 20 машин, и не эксплуатировалась пуговичная машина (18 кл.) ввиду отсутствия стандартных пуговиц. В связи с этим Анастасия Антоновна Степанова припомнила такой случай:

«В ту пору мы производили кальсоны. С поставкой пуговиц произошла очередная задержка. Вместо них мы стали пришивать завязки. Через некоторое время солдаты нам прислали письмо с фронта: «Девушки, родненькие, пришивайте, пожалуйста, пуговицы. Не успеваем развязывать». И нам, чтобы выполнить пожелания наших защитников, пришлось делать пуговицы из материи».

План 1942 года по валовому выпуску продукции (гимнастерки, шаровары, телогрейки и шаровары ватные, чехлы для фляг) в неизменных ценах 1926—1927 годов фабрика выполнила на сумму 2 452 тысячи рублей, что составило 102,1 процента. Однако этот процент перевыполнения мог быть значительно выше, если бы не ряд не зависящих от фабрики обстоятельств: текущие и целодневные простои из-за отсутствия сырья и ваты; простои из-за отсутствия электроэнергии; откомандирование рабочих на сельскохозяйственные уборочные работы в колхозы.

Один рабочий день фабрики составлял 2860 чел.-час. Всего же за 1942 год отработали 747 170 чел.-час. Из них общее количество целодневных простоев из-за отсутствия сырья составило 3133 чел.-дня или 31 330 чел.-час., а текущие простои — 4216 чел.-час. Поскольку среднедневной выпуск продукции по плану приблизительно равнялся 7,5 тыс. руб., то можно сказать, что потери в выпуске по этим причинам составили 93 тыс. руб. Простои из-за отсутствия электроэнергии — 10 571 чел.-час., или 27,8 тыс. руб. Откомандирование за год рабочих в колхозы — 1570 чел.-дней, или 41,2 тыс. руб. Текущие простои — 32246 чел.-час.: из-за ремонта машин — 9202 чел.-час., по организационным причинам — 8257 чел.-час. Таким образом, общая сумма потерь в выполнении плана по не зависящим от фабрики причинам составила 162 тыс. руб. и возможный процент выполнения мог быть 109,3.

В целях повышения производительности труда (она за год составила 103,6%), развития стахановского движения (стахановцев — 166, ударников — 32) и повышения нормы выработки (некоторые швеи выполняли ее на 140—277%) на фабрике провели ряд организационно-технических и рационализаторских мероприятий: упорядочили передачи смены, обучили на ведущих операциях работниц двум—трем смежным операциям, расширили пошивочный цех и организовали места для вспомогательных работ за счет перевода цеха индпошива в обособленное помещение школы № 4, ввели серийный метод раскроя и сдачи продукции из цеха на склад готовых изделий, провели систематический планово-предупредительный ремонт оборудования, подготовили кадры через производственное и индивидуальное обучение, путем передачи стахановских методов труда, прикрепления к отстающим работницам лучших стахановцев и т. д.

При годовом задании снижения общезаводской и коммерческой себестоимости сравнимой продукции против 1941 г. (99 939,8 тыс. руб.) в размере 2%, фактическое снижение общезаводской себестоимости сравнимой продукции составило 99 657,7 тыс. руб. (3,38%) и коммерческой — 2,82%, что дало экономию против 1941 г. по коммерческой себестоимости в сумме 282,1 тыс. руб. Общее количество сэкономленного сырья за 1942 г. составило 6321 метр.

Очень хорошо поработали рационализаторы фабрики. Они внедрили за год семь значимых рационализаторских предложений. Например, ввели метод безостановочного раскроя сырья, приспособили машину 31 класса для раскроя мелких деталей в закройном цехе, приспособили настольный вентилятор для перемотки ниток с бобин на катушки, стали использовать крученый тряпичный привод вместо ременного.

Для выполнения госзаказа ткань поставлял меланжевый комбинат г. Барнаула. Госшвейфабрика обеспечивала и индивидуальный пошив, но у этого подразделения имелись и свои каналы снабжения. Фабрика испытывала недостаток в оборотных средствах. При этом сырье даже для госзаказа поступало неравномерно: по два—три вагона. Его приходилось оплачивать (300 тыс. за вагон) в течение нескольких дней. Готовые изделия отгружались не полностью, так как случались задержки со стороны железной дороги. Временами отсутствовал упаковочный материал.

При всех этих трудностях, фабрика, помимо ссуды на отгруженные товары, пользовалась внутриквартальным кредитом до 850 тысяч рублей на сверхнормативные остатки сырья госзаказа, а также кредитами Госбанка, Промбанка и Сельхозбанка, аккуратно рассчитывалась с поставщиками и не имела второй картотеки.

В течение 1942 года рекламаций со стороны покупателей не поступало. Фабрика не имела ни штрафов, ни пени, не оплачивала какую-либо неустойку, а, наоборот, получила пеню в сумме 2,4 тыс. руб. со стороны покупателей за несвоевременную оплату счетов.

В 1943 году производственная деятельность фабрики, в силу перебоев в снабжении, плохой подачи электроэнергии и связанных с этим простоев, проходила в неблагоприятных условиях. Это привело к значительному недовыполнению плана по валовой продукции (11,5%) и ассортименту. Но то, что зависело от руководства, административно-технического персонала и самих швейников предприятия, выполнялось.

Главный механик И.М. Штаудингер
Главный механик И.М. Штаудингер

Так, в 1943 году фабрика перешла на несъемный процесс по всем агрегатам. По производительности труда выработка в один человеко-день против плана составила 109,6%, а против прошлого года — 121,7%. Расширилась номенклатура изделий госзаказа до девяти наименований. Регулярно выполнялся планово-предупредительный ремонт оборудования по графику. Это привело к улучшению работы машинного парка по сравнению с 1942 годом. Фабрика добилась экономии сырья на 42 164 метра ткани.

При подведении итогов работы за год поставили следующие задачи: расширить производственные площади за счет раймага и установить 2 новых агрегата на 40 машин; в связи с недостаточным количеством специальных машин просить обллегпром выделить 2 петельные и 2 пуговичные машины; поставить вопрос перед облисполкомом о мобилизации рабочей силы для фабрики ввиду предстоящего расширения цехов; вести систематическую работу по сокращению простоев на предприятии.

В 1944 году план по валовой продукции фабрика выполнила на 106,4% и выполнила план по ассортименту. Средний процент нормы выработки составил 145,8%. Экономия тканей составила 16 961 метр. Экономия по общезаводским расходам составила 145,8%. Сократилось количество рабочих, не выполняющих нормы выработки. Если в 1943 году их насчитывалось 39 человек, то в 1944 году их количество снизилось до 17. Соцсоревнование охватило 100% работающих на агрегатах. Путем производственно-технического обучения, бригадного и индивидуального ученичества подготовили 238 человек. Открылся обувной цех для обслуживания рабочих фабрики. Организовали общежитие на 20 человек. С переселением в новое помещение детский сад улучшил обслуживание детей.

К недостаткам этого времени следует отнести: резкое ухудшение качества выпускаемой продукции, что отмечалось актом военпреда; себестоимость всей товарной продукции против плана повысилась на 112,3 тысячи рублей; не было налажено производство фурнитуры; остался высоким процент текучести рабочей силы.

На общем собрании приняли решение: не позднее февраля 1945 года открыть при фабрике ателье мод; дооборудовать детский сад и сделать его образцовым в районе; расширить механический цех; организовать школу ФЗУ; установить дополнительный агрегат на 10 машин.

В феврале 1945 года Госшвейфабрика № 20 состояла из следующих структурных подразделений: механический цех, цех индпошива, закройный цех, склад сырья и запчастей, склад готовых изделий, комплектовочный склад, сапожная мастерская, хозяйственная часть, подсобное хозяйство, магазин индпошива, бухгалтерия и контора.

Госшвейфабрика № 20 сгорела в ночь с 15 на 16 сентября 1946 года (об этом свидетельствует приказ № 108). Это случилось в выходной день, когда весь коллектив фабрики вместе с директором Сергеем Григорьевичем Михайловым, который пользовался у швейников заслуженным уважением, работал на уборке картофеля на своем подсобном хозяйстве. Директора, сторожа и начальника охраны судили. Директора и начальника охраны от своих должностей освободили, а сторожа Скулкина осудили на два года.

После пожара швейную фабрику переместили в длинную военную казарму, которая располагалась неподалеку (за стадионом на улице Кирова, рядом с одноименным домом культуры), при военкомате, на месте которого в данный момент находится детский дом. Пошивочный цех в казарме после возведения каменного корпуса стал числиться третьим. В нем шили хлопчатобумажные костюмы.

В связи с восстановительным периодом в 1947 году деятельность фабрики проходила в неблагоприятных условиях. К 1 января пуска всех агрегатов не произошло. На госзаказе работало четыре агрегата (30 машин), в школе ФЗУ — один агрегат (1 машина) и в утильсырье один агрегат (6 машин). В январе 1947 года два агрегата приступили к освоению производства продукции гражданского пошива, а с 15 февраля 1948 года фабрика полностью перешла на выпуск гражданской одежды.

К 25 января 1947 года дополнительно восстановили три агрегата в количестве 48 машин. В это время на фабрике числилось: универсальных машин —100, петельных машин — 4, пуговичных машин — 1, шапочных машин — 1, шорных машин — 1, электрозакройных машин — 2.

В 1949 году силами коллектива фабрики построили конвейер на 54 рабочих места, его оборудовали новыми универсальными машинами. Это повысило производительность труда на 20 процентов.

В январе 1952 года вступил в строй браковочный станок, над которым работали механизаторы фабрики. А в конце первого квартала во всех цехах установили лампы дневного света, при котором легко различать любые расцветки тканей. К тому же по сравнению с обыкновенными лампочками накаливания эти источники света более экономичны.

В 50-х годах фабрике передали пошивочный цех промкомбината. Он стал четвертым цехом, и в нем шили брюки.

«В ноябре 1954 года меня вызвали в районный комитет КПСС на беседу к первому секретарю Петру Устиновичу Мельникову, который предложил перейти работать на Болотнинскую швейную фабрику № 20, на должность директора фабрики, дал возможность подумать, посоветоваться с семьей. Я долго колебался, сомневался, дать согласие или нет. Никогда не работал до этого руководителем промышленного предприятия. Оценив обстановку, взвесив все за и против, решился дать согласие. Облместпром издал приказ о назначении меня на должность. Я стал седьмым директором после Николая Ивановича Гончарова, — вспоминает И.В. Таскаев. — За тринадцать лет существования фабрики сменилось шесть директоров. Много это или мало, судите сами: не успел директор освоиться ознакомиться с коллективом, его уже меняют. Причины были разные: так, например, мой предшественник ушел на вновь организованную автоколонну (автохозяйство). Семена Илларионовича Шпака направили на укрепление кадров в колхоз им. Жданова (Турнаево) председателем колхоза и т. д.

В должность директора фабрики я вступил за месяц до окончания 1954 года. Результаты года были отрицательные. План по валу — не выполнен, а соответственно и по ассортименту, прибыли, снижению себестоимости и другим показателям. А причина была в следующем. По решению районного комитета партии фабрику закрыли, а весь коллектив направили в колхоз на уборку урожая сроком на 15 дней (кстати, этот год был урожайным). Таким образом, план сентября и октября фабрика не выполнила. Образовалась недопоставка швейных изделий базе «Росторгодежда» в третьем квартале. База предъявила штрафные санкции согласно договору — триста шестьдесят тысяч рублей. Арбитражный суд в бесспорном порядке взыскал эту сумму в пользу базы. Фабрика осталась без оборотных средств. Все это отразилось на финансовом состоянии всего 1955 года.

Управление швейной промышленности не смогло пополнить оборотные средства. В результате мы не столько дали пользу колхозу, сколько принесли ущерб государству, благодаря командно-бюрократической деятельности партийных органов».

В 1955 году фабрика работала в две смены по 8 часов при двух сменных мастерах. В пошивочном цехе установили конвейер: две ленты. На одной шились пиджаки, на другой брюки. На конвейере работало четыре бригады по 32—34 человека. Действовали два агрегата с продольным расположением рабочих мест. Эти агрегаты имели большой недостаток: если рвался ремень у одной машины, приходилось останавливать весь агрегат. На этих агрегатах шили, в основном, детский ассортимент. Оборудование: швейные машины 22 класса, петельные машины 25 класса, машины СМ-2, оверлок и пуговичные, и, конечно же, утюг. Закройный цех имел осноровочную машину и машину «Истман», грубый раскрой полотен. Здание производственных цехов имело печное отопление.

Поставщиками ткани являлись: Барнаульский хлопчатобумажный комбинат, Ивановская и Московская базы «Ростекстильторга». Вначале фабрика находилась в подчинении Новосибирского облместпрома, затем совнархоза.

В 1955 году фабрика приступила к выполнению почетного заказа: пошиву курток для добровольцев, поехавших на освоение целинных и залежных земель.

Характерные недостатки организации труда этого десятилетия отмечались в статье «Улучшить организацию труда на швейной фабрике» заместителя председателя райисполкома Г. Татарникова, опубликованной 22 мая 1955 года в районной газете.

«До сих пор не изжита штурмовщина. В первой декаде выполнение производственного плана, как правило, ниже. Далеко не одинаково (нет ритмичности) работают бригады, смены. Хотя условия работы для всех равны.

Плохо организован труд, слаба трудовая дисциплина. Одни бригады перекрывают план на 6—7%, а другие выполняют его только на 75—81%.

Принижена роль мастера. Мастер бригады, смены вместо того, чтобы постоянно следить за технологическим процессом, за выполнением операций каждой работницей, организовывать работу своего коллектива, занимаются совсем другими делами. Очень часто, например, мастера замещают отсутствующих работниц на агрегате, занимаются переделкой допущенного брака или выполняют обязанности подсобных работниц.

Рабочий день в бригадах не уплотнен. Анализ одного рабочего дня показал, что на посторонние разговоры и хождения в бригаде Ситниковой за половину смены ушло 290 минут. За это время можно было бы изготовить 110 брюк».

В 1956 году отремонтировали здание: обшили тесом, крышу покрыли шифером, печи выбросили, провели водяное отопление. Построили фабричный клуб на 200 мест. В строительстве пришел на выручку директор лесозаготконторы В.М. Немкин, который оказал большую помощь в приобретении круглого леса и пиломатериала.

28 октября 1956 года состоялось открытие клуба. С этого времени коллектив смог проводить культмассовые мероприятия, собрания, вечера, как говорится, у себя дома. Постепенно приобретались: пианино, баян и другие музыкальные инструменты.

Производственный план 1957 года коллектив выполнил на 100,6 процента. При этом получили около 150 тыс. руб. сверхплановой прибыли.

Одной из проблем коллектива фабрики из года в год являлась большая текучесть кадров. Молодые швеи уходили в декретные отпуска и больше не возвращались на работу. С целью ликвидации текучести кадров в 1958 году начали строительство детского сада на 25 мест. Заложили фундамент из железобетонных блоков, а после того, как возвели первый этаж из шлакоблоков, пришла идея сделать здание в два этажа и тем самым увеличить вместимость. Стройка велась хозяйственным способом (включались внутренние резервы, т. е. организовывались субботники), без проекта. В 1959 году детский сад с круглосуточным пребыванием детей принял первых ребятишек.

Пятидесятиместный садик не устраивал коллектив фабрики, так как нуждающихся молодых мам было много. Руководство фабрики решило пристроить еще комнату на группу в 25 человек. В бытность директором Николая Григорьевича Должикова построили второй корпус, что позволило обеспечить детишек местами полностью.

В 1958 году фабрика специализировалась преимущественно на хлопчатобумажных изделиях. В начале шестидесятых годов в Болотном наличествовал избыток рабочей силы: женщин, молодежи… В связи с этим пришло решение произвести реконструкцию швейной фабрики, т. е. пристроить еще цех. Произвели изыскательские работы и заказали проектную документацию в «Новосибгражданпроекте», определили и финансирование. Оно планировалось за счет государственных капвложений и ссуды, а строительство предполагалось вести хозяйственным способом, так как в Болотном не имелось на то время ни одной подрядной строительной организации.

Стройка началась, но в 1962 году ее остановили из-за отсутствия двутавровых балок. Директору фабрики пришлось обращаться даже к заместителю председателя совнархоза Пешкову, чтобы решить этот вопрос.

В конце 1963 года пристройку закончили. Прошли штукатурные и малярные работы, и начался монтаж оборудования, освещения, вентиляции. Монтаж конвейеров, прессов, рабочих мест велся своими механиками, электриками, сантехниками.

На первом этаже корпуса разместился швейный цех, где смонтировали четыре поточные линии по выпуску мужских и детских костюмов на 122 рабочих места, такое же количество мест смонтировали и на втором этаже, где расположился специализированный цех по пошиву мужских и детских брюк. Количество рабочих на фабрике увеличилось до 1200 человек. По численности рабочих фабрика стала самым крупным промышленным предприятием не только в городе, но и в районе.

В новом корпусе находилась и столовая на 30 посадочных мест. В подвальном помещении разместились гардеробная, склад готовой продукции, подготовительный цех и котельная. На первом этаже — бытовые помещения, туалет, комната для женщин, комната для механиков и электрощитовая.

В июле 1960 года фабрика перешла на семичасовой рабочий день. Швейники старались уплотнить свой рабочий день так, чтобы за семь часов сделать столько же, сколько выпускали продукции за восемь.

В 1961 году фабрику оснастили новым оборудованием. Появились быстроходная швейная машина 97 класса, импортные спецмашины марки «Дюркоп», чехословацкая петельная машина КЛ-62761, пневматические утюжные прессы. Очень много делалось по мелкой механизации, улучшению условий труда. В цехах смонтировали вентиляционную установку. В производство внедрялись новая технология, новые модели из новых современных тканей.

«Совсем недавно, например, — писала районная газета «Путь Ильича», — наметка полочек с бортовой прокладкой производилась вручную. Теперь же эту операцию успешно выполняет машина 63-КЛ. Полностью вытеснена ручная работа на обработке поясов брюк. Эту операцию взяла на себя машина 22«В». Она одновременно шьет и обрезает. В результате высвободилась работница, которая была занята на обрезке.

Долгое время на фабрике пользовались ручными настольными прессами Н-П-2. Казалось, лучше ничего не придумаешь, а теперь вместо ручных работают гидравлические прессы. Это позволило во много раз улучшить отделочные работы, такие как утюжка, требовавшая ранее большой затраты рабочего времени.

Если в 1959 году на фабрике был всего один механизированный конвейер, то сейчас — пять механических потоков. В производство введены такие мощные машины, как машина 202 класса для затачивания рукава в пройму без предварительной наметки, машина, которая одновременно прокладывает две строчки. Если раньше на обработке пояса комбинезона было занято двое рабочих, то сейчас эту работу выполняет один человек и с высшим качеством, строго соблюдая расстояние между строчками 0,5 мм, тогда как при ручном труде оно колебалось до 2 мм. Эту деталь ОТК часто возвращал на переработку».

По предложению молодого рационализатора фабрики слесаря Сергея Богомолова изготовили приспособление, позволяющее механизированно производить такую трудоемкую операцию, как наметка для подгиба низа брюк и осноровка механизированным ножом. Всего по инициативе фабричного умельца внедрили в производство около 10 рацпредложений, позволивших достичь большого экономического эффекта.

В среднем за сутки фабрика перерабатывала до 6 тыс. м тканей, из которых изготавливалось за это же время 2640 единиц мужской, женской и детской одежды. Большое техническое перевооружение производства, внедрение прогрессивных технологических процессов позволило производительность труда на фабрике за шесть с половиной лет поднять в 2,5 раза.

Цех № 2. 1986 г.
Цех № 2. 1986 г.

На фабрике развернулось движение за коммунистический труд. Бригада К.А. Прозоровой, которая одной из первых на предприятии удостоилась почетного звания коммунистической, подошла к заветному рубежу семилетки за шесть с половиной лет. За это Указом Президиума Верховного Совета СССР от 9 июня 1966 года мастера ленты Ксению Антоновну Прозорову наградили орденом Трудового Красного Знамени, она стала первым орденоносцем на фабрике.

Осенью в числе работников легкой промышленности Новосибирской области удостоили высокой правительственной награды (орден «Знак Почета») Марию Григорьевну Черемных, которая пришла на фабрику после 6-ти классов в конце войны.

«Производство встретило меня шумом машин. С непривычки кружилась голова, рябило в глазах от разноцветной одежды работниц и беспрерывно мелькавших рабочих рук, — вспоминала она через десятки лет о первых днях своего пребывания на фабрике, которая стала для нее вторым домом. — Как быстро справляются женщины со своей работой, как ловко шьют, — с завистью думала я, очищая от хлопьев ваты готовые изделия.

Первое время работала подручной. А когда немного осмотрелась, освоилась, перевели в утюжницы. Нелегкое это дело — целую смену утюг толкать (тогда и в помине не было утюжного пресса). Бывало, за смену так намахаешься, что к вечеру руки не поднять. Но молодость брала свое. Появилась сноровка, опыт. Дело пошло значительно быстрее и легче.

В сентябре завершили семилетнее задание бригады Т.Г. Макаревич и Е.Т. Свиридовой. Успеху способствовали широко развернутое социалистическое соревнование между швеями, дружба, сплоченность, большое желание все время повышать свое производственное мастерство, свой производственный разряд».

Газета «Путь Ильича» писала:

«Отличительной чертой семилетки явилось то, что на фабрике многие так называемые «рядовые» швеи по своему культурно-техническому развитию приблизились к уровню мастера. Почти каждая в совершенстве владеет всеми производственными операциями. В настоящее время 150 человек уже ударники коммунистического труда, а 6 бригад носят звание коллектива коммунистического труда».

В декабре 1966 года на территории фабрики открылась рабочая столовая. В 1967 году реконструировали закройный цех, в котором установили настилочный агрегат, значительно облегчивший труд закройщиков. В первом, втором и третьем цехах оборудовали приточно-вытяжную вентиляцию. В новом здании пустили лифт для доставки кроя из подвального помещения на первый и второй этажи, а также спуска готовой продукции из цехов в склад. Раз в неделю со всеми работающими проводились занятия по повышению квалификации, работал консультационный пункт от Новосибирского филиала Московского технологического института легкой промышленности. В 1967 году на заочное отделение института оформилось 12 человек, в техникумы поступили 6, 120 юношей и девушек учились в школе рабочей молодежи.

Весной вышло постановление ЦК КПСС о переходе предприятий на пятидневную неделю. Совет Министров и ВЦСПС ставить этот вопрос стали с лета. Первыми в Болотном на пятидневку перешли вагонное депо, гофротарный завод, а с 4 сентября — и швейная фабрика.

Перед швейниками долго стоял вопрос: «Под силу ли выполнять шестидневный план за пять дней?»

«Не раз после смены, собрав бригадиров, мы предлагали, рассчитывали, прикидывали, раскладывали цифру 40 (количество рабочих часов предстоящей пятидневки), — вспоминают нынешние ветераны о тех далеких днях. — Вроде бы получалось хорошо. Но как теоретические выкладки осуществятся на практике?»

Опасения оказались напрасными: «При шестидневной рабочей неделе обед у нас проходил через четыре часа после начала смены. Было замечено, что последующие три часа проходят менее интенсивно. И, как правило, часовая выработка второй половины дня была ниже дообеденной. После принятия решения о переходе на пятидневку 30-минутный обеденный перерыв стал приходиться ровно на середину дня. И через месяц выяснилось, что интенсивность труда до и после обеда стали примерно одинаковыми».

Хорошими производственницами зарекомендовали себя швеи из смены А. Сазыкиной, почетного гражданина города Болотное. Это звание сменному мастеру присвоили в канун 50-летия советской власти, а мастеру раскроечного цеха А.Н. Штаудингер вручили знак «Лучший работник легкой промышленности».

В 1968 году хозяйственная реформа повысила инициативу рабочих. Теперь многие стали понимать, что от успехов цеха или предприятия в целом зависит и его благополучие. Ведь за перевыполнение количественных и качественных показателей среднемесячная заработная плата работницы повышалась на 15—18 рублей. Таким образом, за полгода набегала прогрессивка в 130—150 рублей плюс премиальные 70—80 рублей. Работа бригад в это время шла под девизом: «Ни одного отстающего рядом».

На фабрике в 1968 году под руководством главного инженера организовали творческую бригаду из 52 человек по научной организации труда. Ее работу направлял совет из трех специалистов. В 1968 году в выполнении мероприятий приняло участие 228 работников, в результате высвободилось условно 14 человек с экономическим эффектом 40,8 тысячи рублей.

В пошивочном цехе № 1 организовали укрупненный поток оптимальной мощности на 54 рабочих. Это позволило лучше использовать оборудование, повысить производительность труда на 3%. В цехе № 2 при пошиве детских хлопчатобумажных брюк ввели технологическую обработку. Высвободилось условно 12 человек. Производительность труда в бригадах повысилась на 23,4%. Экономический эффект составил 12,8 тыс. руб. Вместо 180 детских брюк стали шить одной бригадой 220.

Проявили заботу и об улучшении условий труда: приобрели удобные стулья для швей-мотористок, внедрили пульверизаторы для смачивания брюк при глажении.

«Если раньше сам мастер получал крой и носил его в цех, то сейчас заготовку привозит рабочий на тележке в цех», — писалось в стенгазете.

М.И. Голуб в закройном цехе
М.И. Голуб в закройном цехе

А газета «Путь Ильича» сообщала:

«Много потрудилась группа НОТ над выпуском продукции в проектном корпусе с расстановкой нового оборудования, внедрением агрегатно-группового потока и т. д. Проделанная работа позволила сделать проект, при котором будет даваться дополнительной прибыли 63 тыс. руб. в год, и окупится этот цех в течение 4—5 лет. Эта большая работа была выполнена в течение 2-х месяцев».

В 1969 году на потоках внедрили новую технологическую конструкцию, разработали новую унифицированную технологию пошива мужских и детских костюмов. Выпуск продукции первого сорта составил 98,2 процента. Благодаря внедренным новшествам и улучшению условий труда сортность повысилась на 0,2 процента и пошла по восходящей линии. Заметно снизились и непроизводительные расходы. Сокращение административно-управленческого аппарата дало экономию на сумму 4 тысячи рублей.

К 28 февраля 1970 года внедрили в производство большие быстроходные машины со специальными приспособлениями. За счет внедрения новой технологии и нового оборудования годовая экономия составила 8,4 тыс. руб.

Для улучшения качества выпускаемых шерстяных брюк в двух потоках установили отпариватели «ОГА-2». Брюки стали лучше и красивей, а значит, вырос и покупательский спрос на них. С внедрением в производство предложения А.И. Мельник «Часы-автомат» пошла экономия электроэнергии до 15 тысяч киловатт-часов в год.

Из 30 поданных рацпредложений внедрили в производство 23. А всего в 1970 году внедрили 59 рационализаторских предложений. В результате этого получили годовой экономический эффект в 18,5 тыс. руб. Самыми активными рационализаторами стали братья Штаудингер: Антон Николаевич, Эммануил Николаевич и Иван Николаевич.

Годовой план фабрика выполнила к 18 декабря на 107,8 процента. Сверх плана изготовлено 14,5 тысяч костюмов, более 60 тысяч брюк. Прибыль составила 1 миллион 333 тысячи рублей. По итогам пятилетки выдано продукции на 482 тысячи рублей, что на 33 тысячи больше запланированного.

Этот год для фабрики стал знаменателен еще и тем, что А.Ф. Чевозерова, Е.С. Богданова, Е.И. Комарова и Н.В. Попелышко наградили орденами Советского Союза, а трех работниц — медалями.

В 1971 году внедрили высокопроизводительный поток по пошиву мужских хлопчатобумажных брюк. Газета «Путь Ильича» писала: «Вначале этот новый поток выпускал за смену 370 единиц изделий, при 47 работающих. Постепенно швеи, усваивая скоростные методы выполнения операций, новые способы обработки деталей и узлов, значительно увеличили выпуск изделий. И вот результат: при том же количестве работающих выпуск готовых изделий достиг сейчас 510 единиц в смену».

В апреле этого же года внедрили также поток по пошиву мужских шерстяных брюк. Это дало экономический эффект в 48 тысяч рублей. По сравнению с 1970 годом количество рекламаций уменьшилось в 10 раз.

12 высокомеханизированных потоков обслуживали в две смены 24 бригады. Разработали план технического перевооружения и реконструкции. Наметили строительство нового корпуса фабрики с размещением в нем раскройного, подготовительного цехов, где предполагалось использовать новое транспортное оборудование.

За последние 15 лет количество работающих на фабрике выросло в три раза. Появились машины очень высокого класса, на которых трудились высококвалифицированные специалисты. Все это постоянно выводило швейников на первое место в социалистическом соревновании промышленных предприятий района.

Перед 7 ноября из Москвы на фабрику пришла правительственная телеграмма, в которой сообщалось, что по итогам соревнования предприятий Министерства легкой промышленности РСФСР болотнинские швейники заняли третье место. К тому же они достойно держали переходящее Красное знамя райкома КПСС и райисполкома.

18 апреля 1972 года приказом по управлению Госшвейфабрику № 20 переименовали в Болотнинскую швейную фабрику № 10. Этот номер можно считать порядковым, он получился из имеющегося числа швейных фабрик в Новосибирской области. В самом Новосибирске имелись фабрика в Первомайском районе, им. ЦК союза швейников, фабрика «Соревнование» и швейная фабрика № 4, около вокзала, которая потом сгорела. Наличествовало еще шесть швейных фабрик в районах: в Татарском, Барабинском, Куйбышевском, Черепановском и в Болотнинском.

24 января 1974 года 18 передовиков выполнили план четырех лет пятилетки за 2 года 9 месяцев. Молодежь трудилась под лозунгом: «1974 году — ударный труд!». К концу 1975 года на швейной фабрике работало 11 бригад и 450 ударников коммунистического труда, 66 человек выполнили пятилетку за 4 года, а 150 — за 4 года и 5 месяцев. По производству валовой продукции 9-й пятилетний план выполнили к 9 декабря. За пятилетку выпуск валовой продукции увеличился на 22 процента. Производительность труда составила 121,3 процента к уровню начала пятилетки.

В 1976 году Хабаровский филиал Центрального научно-исследовательского института швейной промышленности во втором цехе осуществил монтаж высокопроизводительного агрегатно-группового потока. Это позволило значительно пересмотреть затраты времени на каждой операции, внедрять высокопроизводительное оборудование, средства малой механизации, которые поставлялись централизованно.

На фабрике ввели комплексную систему управления качеством, которая предусматривала контроль на всех стадиях производства: от проектирования модели до ее сбыта. При этом виновные в выпуске бракованной продукции несли не только моральную, но и материальную ответственность.

В 1977 году на швейной фабрике шилось 40 моделей Новосибирского дома моделей. Из них 26 новых (65 процентов). Рост производительности труда составлял 11,8 процента. Изделий с государственным Знаком качества выпустили на 519 тыс. руб. Изготовили на 140 тыс. руб. женских джинсовых брюк с индексом «Н» (новинка), которые пользовались большим спросом у покупателей.

С целью совершенствования комплексной системы управления качеством и планомерного повышения технического уровня изделий на предприятии внедрили аттестацию технологических участков и потоков с оценкой на высшую, первую и вторую категории.

Болотнинская швейная фабрика. 1982 г.
Болотнинская швейная фабрика. 1982 г.

Бригады 4-го цеха Е.К. Асановой и Е.И. Голишевой комиссия из Новосибирска, в которую вошли главные специалисты Западно-Сибирского швейного промышленного объединения, службы стандартизации и Дома моделей, аттестовали на Знак качества, потому что они в течение года по изготовленному ассортименту от торговли не получили ни одной рекламации.

Постепенно механизировали заготовку шлевок, обработку карманов в «рамку», внедрили четыре пресса для зажима металлической фурнитуры. Хорошо поставили работу по входному контролю, которая позволила следить за качеством сырья.

Важной составляющей в деятельности предприятия стали взаимоотношения с торгующими организациями. Например, заключение договора делового сотрудничества с ЦУМом позволило более оперативно реагировать на покупательский спрос. Проведение выставок-продаж совместно с торгующими организациями позволило узнать недостатки в конструкции моделей, в качестве изделий.

С 1970 по 1977 год фабрикой руководила Анастасия Антоновна Степанова, которая поступила в октябре 1941 года на предприятие простой швеей. Затем она стала мастером потока. Благодаря упорному, настойчивому труду Анастасия Антоновна быстро продвигалась по должностной лестнице. Ее назначили начальником смены, потом начальником цеха, а с 1950 года она стала главным инженером.

В 1978 году на фабрике широко развернулась работа по изысканию резервов производства, улучшению всех качественных показателей. На предприятии работало 10 потоков по выпуску изделий, из них 6 ленточных конвейеров и 4 агрегатно-групповых потока. Трудилось 20 бригад массового пошива, подготовительный и раскройный цеха.

За годы десятой пятилетки на Болотнинской швейной фабрике объем производства швейных изделий увеличился на 101 процент (по области на 73 процента), производительность труда возросла на 30,5 процента. В результате проведенной работы по улучшению качества продукции выпуск швейных изделий с государственным Знаком качества составил в 1981 году 22,5 процента.

В десятой пятилетке на фабрике внедрили 120 единиц нового технологического оборудования, 132 приспособления малой механизации. Благодаря этому, условно высвободилось 128 рабочих, годовой экономический эффект составил 223 тыс. руб. На фабрике за пять лет почти полностью обновился машинный парк. Коэффициент сменности работы оборудования составил 1,97. Это говорит о высокой эффективности использования оборудования.

В начале 1982 года Болотнинская швейная фабрика № 10 вошла в объединение, которое организовала Новосибирская швейная фабрика им. ЦК союза швейников, и стала именоваться Болотнинской швейной фабрикой.

В начале 90-х годов фабрика ежедневно перерабатывала 6335 метров ткани и выпускала 430 костюмов х/б мужских, 2582 брюк мужских и 1734 брюк детских.

В 1991 году Российская государственная ассоциация легкой промышленности приняла решение о переводе на арендные отношения Болотнинской швейной фабрики Новосибирского промышленно-торгового швейного объединения. С 1 августа она становится Болотнинским швейным промышленно-коммерческим арендным предприятием. После этого последовало несколько переходных периодов, прежде чем 15 октября 1992 года решением общего собрания работников этого швейного предприятия фабрику реорганизовали в акционерное общество открытого типа «Шанс». 29 октября 1996 года АООТ «Шанс» реорганизовалось в ОАО «Шанс».

Сегодня ОАО «Шанс» производит товары народного потребления и швейные изделия. Это многопрофильное предприятие. Основное внимание, конечно, уделяется швейному делу, поэтому выпускается большой ассортимент швейной продукции: мужские брюки, школьная форма для мальчиков и девочек, пальто зимнее, спецодежда и т. д. Уделяется внимание развитию общественного питания. Особой популярностью у жителей г. Болотное и сел пользуется хлеб, который выпекает это предприятие.

Акционерное общество «Шанс» занимается коммерческой деятельностью: открыто 9 магазинов, где происходит реализация собственной продукции и продукции родственных швейных предприятий Новосибирской области. Здесь же продаются и разнообразные продукты питания.

В трудный период середины девяностых годов в АО «Шанс» создается центр «Маркетинг». В структуру Центра входят отдел снабжения и сбыта, экспериментальный цех, отдел технического контроля и склад готовой продукции. Создана замкнутая цепочка — от разработки моделей до сбыта готовой продукции.

В это время произошла смена ассортимента швейных изделий, их стали выпускать строго по сезонам. Готовятся к запуску новые модели. Найти нужные ткани, фурнитуру нелегко, поэтому сотрудники фабрики много времени проводят в командировках: на запад страны — по вопросам снабжения, на восток — сбыта. Постоянным партнером по снабжению тканями является АО «Котекс» из Кустаная. Швейные изделия, выпускаемые болотнинцами, поступают в Читу и Улан-Удэ, в районы Крайнего Севера и Якутии, в Кузбасс и Томск, в районы Тюменской области, в Венгеровский и Кыштовский районы Новосибирской области. Дважды в год посещают работники центра «Маркетинг» в поисках партнеров по снабжению и сбыту Московскую ярмарку.

Чтобы продукция пользовалась спросом, конструкторы экспериментального цеха изучают журналы мод, сотрудничают с домами моделей: Новосибирским и Московским (Кузнецкий мост).

«Я стал директором в 1982 году, — говорит Владимир Петрович Березовский, нынешний руководитель ОАО «Шанс», корреспонденту «Наших новостей» Дмитрию Михалеву. — В то время в стране существовала политика на количественный выпуск продукции, а не на качественный, и никого не интересовало, что на поставленное начальниками количество не хватает материала. Впоследствии оказалось, что этот акцент был ошибочным. Мы не только тратили большие деньги на производство невостребованного продукта, не получая ничего взамен, но и шли заведомо неправильной дорогой. Потом это вылилось в нехватку ресурсов и, как итог, сложившиеся на предприятии большие трудности. А затем пришли известные перестроечные времена. После потрясений девяностых годов швейных предприятий осталось единицы. В том числе и наша фабрика. А для того, чтобы выжить в это сложное время и не потонуть (хотя бы держаться на плаву), пришлось менять экономическую политику внутри предприятия.

В настоящее время мы заняли свое место в цепи предприятий того же порядка и изготавливаем ту продукцию и в том количестве, которая требуется, и могла бы окупаться. И реализуем ее в тех направлениях, которые уже проверены временем.

Налаживаются отношения с АО «Синар», но только уже на конкурентной договорной основе. Это означает, что идет возврат к трестам, к крупным объединениям в форме холдинга. Ведь, согласитесь, мощным предприятиям легче разрабатывать новые модные модели и размещать их в мелких акционерных обществах, решать маркетинговые задачи, да и сырье всегда быстрее и дешевле получать большими партиями и готовую продукцию сбывать по своим уже налаженным торговым каналам. А кредитные возможности? В этом отношении мелкие акционерные общества, вроде нашего, крупным не чета. Поэтому мы заняли свою нишу, сектор в сугубо специфическом производстве легкой промышленности и решаем свои специфические задачи в поле новых производственных отношений: самостоятельно находим партнеров, получаем заказы, качественно выполняем их и на это живем. Тем самым и вносим свою посильную лепту в основы создания цивилизованного рынка.

Конечно, как все предприятия, и наша фабрика имеет проблемы. Одна из них, это старенькое, если не сказать больше, оборудование образца семидесятых годов, на нем-то, слегка подновляя, и приходится работать.

А вторая, не менее важная сложность, это отсутствие молодых кадров, которые бы после обучения возвращались к нам.

Не секрет, что на фабрику приходит молодежь, но когда они узнают о зарплате, то обычно уходят. Зарплата действительно небольшая, но где она сейчас больше? Поэтому приходится принимать те кадры, которые нужно сначала обучить делу и т. д. Проблем хватает. Но на фоне всего этого, будем надеяться, что ситуация изменится в лучшую сторону».



Пред. стр. | Содержание | След. стр.

Персональные инструменты
Пространства имён

Варианты
Действия
Навигация
Инструменты