V.16.2.Шьем для детей — различия между версиями

Материал из История промышленности Новосибирски
Перейти к: навигация, поиск
 
Строка 13: Строка 13:
  
 
С вводом новых производственных мощностей на фабрике установили новую трехшкивную ленточную машину, началась конвейеризация производства (смонтировали два конвейера), ввели другие приспособления. В середине 60-х на фабрике появились машины для резки лекал, автоматический отметчик для промерки тканей. Из так называемой малой механизации внедрили приспособления для навешивания торговых ярлыков, кронштейны-тележки для подвески, просушки и хранения брюк. В некоторых цехах внедрили «унифицированную технологию» (когда к отдельному методу изготовления приведены детали разных изделий). В январе 1969 года вступил в строй конвейер по пошиву двух видов школьной формы. С середины года при пошиве одежды начали применять клеевые материалы. Однако основное производство — пошив изделий — велось на все тех же, только несколько модернизированных машинах 22А класса.
 
С вводом новых производственных мощностей на фабрике установили новую трехшкивную ленточную машину, началась конвейеризация производства (смонтировали два конвейера), ввели другие приспособления. В середине 60-х на фабрике появились машины для резки лекал, автоматический отметчик для промерки тканей. Из так называемой малой механизации внедрили приспособления для навешивания торговых ярлыков, кронштейны-тележки для подвески, просушки и хранения брюк. В некоторых цехах внедрили «унифицированную технологию» (когда к отдельному методу изготовления приведены детали разных изделий). В январе 1969 года вступил в строй конвейер по пошиву двух видов школьной формы. С середины года при пошиве одежды начали применять клеевые материалы. Однако основное производство — пошив изделий — велось на все тех же, только несколько модернизированных машинах 22А класса.
 +
 +
[[файл:Berdchanka-2.jpg|thumb|alt=На пороге автоматизации|На пороге автоматизации]]
  
 
Со второй половины 60-х годов на фабрике начали механизировать наиболее трудоемкие ручные процессы. Чтобы сделать на изделии вышивку трех зайцев вручную, работнице требовался восьмичасовой рабочий день. После внедрения четырехголовочного автомата, который фабрика получила из Чехословакии, работница стала вышивать уже 50 зайцев в день, производительность труда увеличилась почти в 17 раз, не говоря уже о качестве вышивки. Другой пример. Раньше швея вручную пришивала 300—350 пуговиц в день. Приобретение пуговичной машины позволило увеличить выработку почти в пять раз.
 
Со второй половины 60-х годов на фабрике начали механизировать наиболее трудоемкие ручные процессы. Чтобы сделать на изделии вышивку трех зайцев вручную, работнице требовался восьмичасовой рабочий день. После внедрения четырехголовочного автомата, который фабрика получила из Чехословакии, работница стала вышивать уже 50 зайцев в день, производительность труда увеличилась почти в 17 раз, не говоря уже о качестве вышивки. Другой пример. Раньше швея вручную пришивала 300—350 пуговиц в день. Приобретение пуговичной машины позволило увеличить выработку почти в пять раз.

Текущая версия на 18:27, 23 января 2013

В 1954 году сменился порядковый номер фабрики. Теперь она стала называться фабрика № 6. Как считают на самой фабрике, это произошло в связи с изменением профиля выпускаемой продукции — стали шить одежду для детей ясельно-дошкольного возраста. Но строго этой специализации еще не придерживались, на деле шили всю гамму одежды для детей.

В том же году фабрика получила свой товарный знак, или, как сейчас это называется — «таглайн». Фабричной маркой изделия стал «Кот в сапогах». Концепцию товарного знака получили из Ленинграда. В остальном ничего существенного в технологии производства не произошло. Даже раскрой материала, как и прежде, производился вручную. Этому можно найти объяснение: в то время полным ходом велось строительство Новосибирской ГЭС, и швейная фабрика попадала в зону затопления. Так что на старом месте, откуда очень скоро все равно пришлось бы уйти, модернизировать производство не имело смысла. Перевод на новое место начался в 1956 году, фабрика переехала на улицу Герцена. Рядом начиналось строительство новых корпусов Бердского радиозавода, слава о котором потом гремела на всю страну.

В 1957 году построили двухэтажный кирпичный корпус № 1, небольшие складские помещения и конюшню. В 1960 году сдали в эксплуатацию корпус № 2 (его построили по тому же проекту, что и первый корпус). В 1964 году между двумя корпусами соорудили деревянную вставку. Здесь расположилась «контора» — кабинеты для работников администрации и других служб. Строительство обоих корпусов осуществляло СУ-2, а вставки — СУ-24.

Позже появились склады сырья и готовой продукции, автогаражи, слесарная мастерская, котельная (ЦТП) и другие подсобные помещения. «Бердскпромстрой» для работников фабрики построил три жилых дома (202 квартиры), детский сад на 140 мест, столовую, общежитие.

Строительство новой фабрики качественно повлияло на показатели ее работы. Если до 1960 года объем валовой продукции по стоимости обработки составлял 262 тыс. руб. в среднем за год, то при вводе в эксплуатацию второго корпуса он вырос до 694 тыс. руб. Расширение производственных площадей позволило увеличить количество занятых (в 1957 году на фабрике работало 223 человека, в 1962 году — 690). В те годы на фабрике шили пальто для девочек и мальчиков ясельного и дошкольного возраста, школьную форму.


[править] 2

С вводом новых производственных мощностей на фабрике установили новую трехшкивную ленточную машину, началась конвейеризация производства (смонтировали два конвейера), ввели другие приспособления. В середине 60-х на фабрике появились машины для резки лекал, автоматический отметчик для промерки тканей. Из так называемой малой механизации внедрили приспособления для навешивания торговых ярлыков, кронштейны-тележки для подвески, просушки и хранения брюк. В некоторых цехах внедрили «унифицированную технологию» (когда к отдельному методу изготовления приведены детали разных изделий). В январе 1969 года вступил в строй конвейер по пошиву двух видов школьной формы. С середины года при пошиве одежды начали применять клеевые материалы. Однако основное производство — пошив изделий — велось на все тех же, только несколько модернизированных машинах 22А класса.

На пороге автоматизации
На пороге автоматизации

Со второй половины 60-х годов на фабрике начали механизировать наиболее трудоемкие ручные процессы. Чтобы сделать на изделии вышивку трех зайцев вручную, работнице требовался восьмичасовой рабочий день. После внедрения четырехголовочного автомата, который фабрика получила из Чехословакии, работница стала вышивать уже 50 зайцев в день, производительность труда увеличилась почти в 17 раз, не говоря уже о качестве вышивки. Другой пример. Раньше швея вручную пришивала 300—350 пуговиц в день. Приобретение пуговичной машины позволило увеличить выработку почти в пять раз.

В эти годы механизировали также влажно-тепловую обработку изделий. На фабрике стали применяться пневматические и гидравлические прессы с подушками различных типов, пароотпариватели. Позднее стали внедряться более эффективные способы влажно-тепловой обработки, которые уже в 60-х вовсю применялись на предприятиях Европы. Это паровоздушные манекены, производительность которых в три раза выше, чем у прессов.

В 1968 году ввели в строй производственный корпус № 3 (генподрядчик — СУ-24), завершивший реорганизацию предприятия.


[править] 3

После реорганизации производства расширился ассортимент выпускаемой продукции. В 1960—1970-е годы на прилавки Бердска и области стали поступать любимые детьми матроски из сатина и шерсти, детские костюмы из черного и коричневого вельвета, комбинезоны для малышей из водоотталкивающей ткани и многое другое.

С 1966 года на предприятии начался выпуск продукции для школьников (до этого здесь шили одежду только для детсадовского возраста). Первым новым изделием стали брюки для школьниц. В 1968 году разработали пальто для школьниц. Как правило, фабрика предлагала по 3—4 модели нового ассортимента и, главное, все размеры на любой школьный возраст. В 1969 году внедрили новый конвейер по пошиву школьной формы для мальчиков.

В 60-х годах на предприятии начали осваивать производство изделий из искусственных материалов: синтетических волокон, искусственных кожи и меха. Большим спросом пользовалось женское полупальто из синтетической ткани, имитирующей кожу, которая поставлялась из Японии.

К 50-летию Октябрьской революции на фабрике впервые начался выпуск заказной фирменной продукции (теперь производство партий изделий на заказ стало важной статьей прибыли предприятия). Кстати, в те годы коллектив швейной фабрики № 6 соревновался за присвоение предприятию звания имени 50-летия Великого Октября. Однако этого звания так и не добился.

В этот период отрабатывалась система снабжения, внедрялась производственно-расчетная система и система планирования, вызванные к жизни экономической реформой 1965 года. С 1965-го началась работа по повышению качества выпускаемой продукции. Вначале проверялись образцы изделий, определялся технический уровень производства, а потом уже составлялся план. Его обязывались выполнять все работники фабрики, а также другие организации, как, например, отдел снабжения управления, Дом моделей и т. д. В 1969 году впервые на фабрике состоялся конкурс рабочего мастерства.

Но в точности выдержать все условия принятых обязательств удавалось не всегда. Очень часто доставляли недобротную ткань серых расцветок, не хватало нужной фурнитуры. Часто не выделялись фонды на материалы, необходимые для выпуска продукции.

И все же заинтересованность в потребностях и желании угодить покупателю в те годы появилась. Конструкторы и технологи посещали магазины, реализующие продукцию фабрики, выслушивали мнения, замечания, пожелания. Так, по предложению работников торговли сняли с производства две модели брюк дошкольной группы, не пользующиеся спросом. По предложению покупателей удлинили рукава на пальто и костюмах. На фабрике появился собственный конструкторский отдел (где работали четыре конструктора), конфекцион, товаровед. При Доме моделей создали группу по изучению спроса населения и внедрения в производство новых моделей.

Появилась система оценки качества выпускаемой продукции по 40-балльной шкале. Изделия, оцененные, например, в 13 баллов, не соответствовали уровню качества. Судя по экономическим показателям, качество продукции швейной фабрики № 6 г. Бердска оставалось довольно высоким (из 59 новых моделей, освоенных в 1966 году, 36 оценивались в 37—40 баллов).

Считалось, что внедренная система качества соответствует стандартам мировой промышленности. Отсюда следовало, что 61 процент изделий фабрики можно с успехом продавать, например, в Лондоне, или Париже, или, на худой конец — в соцстранах. Но этого не происходило, а советские покупатели обычно оценивали отечественный «ширпотреб» (тогда это слово еще не несло негативной окраски) эпитетами вроде «серость» и «тусклость». Но все это касалось в основном качества материалов, из которых изготовлялась продукция, но не качества пошива.



Пред. стр. | Содержание | След. стр.

Персональные инструменты
Пространства имён

Варианты
Действия
Навигация
Инструменты