V.14.5.Хозяйственная реформа

Материал из История промышленности Новосибирски
Версия от 17:54, 23 января 2013; Ekaterina (обсуждение | вклад)

(разн.) ← Предыдущая | Текущая версия (разн.) | Следующая → (разн.)
Перейти к: навигация, поиск

1

Хозяйственная реформа, принятая на Пленуме ЦК КПСС в 1965 году, была призвана повысить экономическую заинтересованность предприятий. На БЭМЗе она стартовала 1 июля 1968 года. До этого следовал подготовительный этап, в течение которого «все без исключения должны были учиться конкретной экономике». Чтобы экономическая учеба стала более эффективной, с декабря 1967 года на вечернем отделении электромеханического техникума начали готовить экономистов.

Лозунгом дня объявили «повседневную борьбу за ритмичность». «Чтобы обеспечить ритмичность работы цехов, необходимо создавать устойчивый задел узлов и деталей», — говорил директор завода М.И. Валентович. Коллективы цехов трудились не только над выполнением основного плана, но и специального задания по созданию устойчивого задела деталей для сборочных цехов. Лучших производственных показателей добились в этом деле цеха 36, 44, 49, возглавляемые Н.А. Устиновым, И.А. Сибгатулиным, Ю.А. Шарафутдиновым.

Особенно большое значение придавалось выполнению спецзаданий механическими цехами. В мероприятиях по обеспечению ритмичной сдачи товарной продукции во втором полугодии, утвержденных директором завода, строго предусматривалось обеспечить цеха 38 и 39 полным комплектом деталей и комплектующих за 30 дней до начала отчетного месяца, цех 50 — за два месяца. Цеху 48 иметь постоянно 20-дневный запас комплектующих и материалов.

Но выполнять новые здания оказалось непросто. Многие не справились. В феврале 31-й и 46-й цеха не выполнили задание по снижению себестоимости продукции и номенклатуре, цех 48 не справился с плановым заданием по снижению трудоемкости. А в марте не выполнили это задание цеха 38, 46, 49, 51. В цехах 35 и 36 рост средней зарплаты опережал рост производительности труда. В апреле цеха 39, 41 и 46 не выполнили задание по снижению себестоимости. И так далее.

В 1968 году освоили и внедрили сотни новых и усовершенствованных техпроцессов, давших ощутимую экономию средств. В частности, в цехе 44 освоили изготовление плат печатного монтажа из фольгированного стеклопластика. В механических цехах получила широкое распространение алмазная обработка деталей высокой точности. В целях снижения трудоемкости по изделию «111» внедрили более двухсот усовершенствованных техпроцессов с экономическим эффектом в 98,6 тыс. руб. Освоили производство различных видов литья, широкое применение в цехах нашел монолитный измерительный и режущий инструмент. Всего за первое полугодие 1968 г. внедрили 265 мероприятий с экономическим эффектом, превышающим 340 тыс. руб.

Начальник КБ А.П. Пузанов внес много ценного в технологические процессы по изделию «111». Годовая экономия от его предложений составила 8 тыс. руб. Конструктор Л.И. Запольский разработал и внедрил новый переключатель электробритвы «Бердск». Годовая экономия от его предложения — почти 2600 руб. Инженер П.С. Турчанинов разработал технологию восстановления метчиков и плашек, и это обеспечило получение годовой экономии 2327 руб. Конструкторы В.П. Дараган и Г.А. Шалыгин предложили изменить схему в приборах для изготовления тестовых лент. Экономический эффект от внедрения этого предложения составил 3164 руб.

Приказом на заводе утвердили нормативы отчислений в фонды материального поощрения за счет прибыли, плату за производственные фонды для цехов и сверхнормативные фонды. Для руководства работой по совершенствованию внутризаводского хозрасчета создали заводскую хозрасчетную комиссию во главе с начальником планово-экономического отдела Т.А. Бритиковой.

Экономическая реформа способствовала появлению на предприятиях еще одного подразделения — отделов научной организации труда (НОТ). От начальников цехов стали требовать предоставления списков «узких мест», где «необходимо в первую очередь усовершенствование организации труда». Уже в 1968 году осуществили первые мероприятия, предусмотренные планом НОТ. Так, рекомендации по улучшению организации труда на участке изготовления пресс-форм и штампов в инструментальном цехе принесли значительный рост производительности труда. Новая система оплаты труда рабочих-ремонтников сантехнических цехов и электроцеха, разработанная в этом году, также принесла положительные результаты. Механизация инженерно-управленческого труда по определению загрузки оборудования, определения трудоемкости по видам работ и разрядам высвободила несколько штатных единиц ИТР и ускорила процесс подготовки этих данных. Улучшился внешний вид производственных корпусов.

Производственную программу 1968 года завод завершил досрочно и по всем технико-экономическим показателям: по реализации продукции — на 105,7%, по товарной — на 105,9%, по валовой — на 104,8%. Успешно выполнили задание по номенклатуре. Характерно, что в течение 1968 года не отмечалось ни одного случая срыва плана реализации продукции. Он выполнялся из месяца в месяц, причем почти равномерно: в первой декаде — 33,5%, во второй — 32,5%, в третьей — 34%. Подобного ритма в выполнении плана реализации завод еще не знал.

В сравнении с 1967 годом завод добился значительного прироста в выпуске продукции. Например, по реализации продукции этот прирост составил 32,6%, по товару — 30,2%, по валовой продукции — 30,6%.

В литейном цехе возросло производство литья по выплавляемым моделям, в цехе 46 большое внимание уделялось изготовлению деталей из пластмасс и пластиков. Дальнейшее внедрение в производство синтетических алмазов, оптико-профильного шлифования, объемно-копировальной обработки деталей, поэлементной штамповки и других технологических процессов значительно экономило средства. Только внедрение сборно-разборной тары из пластмассы дало заводу экономии 51 тыс. руб., а применение монолитного специального измерительного и режущего инструмента из твердых сплавов — 175 тыс. рублей.

36 тыс. руб. экономии дало внедрение прогрессивного технологического оборудования — штампов с твердосплавными матрицами, специальных приборов для стендов проверки электронно-лучевых трубок и контроля блоков многоканальной записи и воспроизведения. Весьма ощутимый выигрыш предприятие получило от внедрения средств механизации и автоматизации, таких как конвейерная линия для монтажных работ в цехе 39, конвейерная линия для сборки электробритв, полуавтомат для плоской шлифовки подвижного ножа электробритвы и т. д.

586 рацпредложений получили применение в этом году. Особенно результативно работал в этом году инженер-конструктор Ю.Л. Лавлинский, который разработал и внедрил пульт проверки приборов 13ЛН2 и 13ЛН3. Экономический эффект от внедрения этого предложения составил 8750 руб.

Заводом велась разработка нормативов времени для технического нормирования слесарно-сборочных и электромонтажных работ. В начале 1969 года эти и прочие материалы были оформлены в «Сборник нормативов времени для технического нормирования слесарно-сборочных и электромонтажных работ».

За три года пятилетки объем производства на заводе вырос в 2,5 раза.


2

В 1968 году перевели на штамповку 37 наименований деталей, ранее изготовлявшихся на металлорежущих станках. В 1969 году в цехе 49 подготовили перевод на штамповку, прессование, отливку свыше 100 наименований с условно-годовой экономией в 12 тыс. руб. В цехе 51 внедрили подводную голтовку, роликовые ножницы для резки листовой стали на полосы. В цехе 44 ввели в действие машину для лакировки деталей. В сборочных цехах закончили реконструкцию специализированных участков, рабочие места сборки и регулировки укомплектовали новейшей аппаратурой и специальным инструментом.

В 1969 году осваивались изделия «115» и «116» — модифицированный вариант уже упомянутых гироскопических теодолитов. С этого года на заводе стала внедряться автоматизированная система управления производством — АСУП. Она позволила автоматизировать расчеты незавершенного производства, трудоемкость по видам работ, разрядам и характеру норм, загрузки оборудования, потребности оборудования и рабочих на заданную программу и т. д.

Позднее на заводе появился большой вычислительный центр. Было автоматизировано внутризаводское календарное планирование и учет межцехового движения деталей в производстве, учет выполнения плановых заданий цехами, учет остатка деталей, узлов и проборов, не имеющих движения в течение месяца и квартала. Предполагалось механизировать расчеты загрузки по видам работ и оборудованию в объеме плановой номенклатуры по участку, цеху и предприятию и механизировать учет и планирование материально-технического обеспечения.

Оператор станка с числовым программным управлением
Оператор станка с числовым программным управлением

В цехе 33 в этом году прошла большая реконструкция. Впервые на заводе здесь установили два штабелера, благодаря чему улучшились условия хранения произведенных штампов. Здесь же внедрили автоматическую подачу на прессах, запустили участок поэлементной штамповки.

В цехе 26 в 1969 году ввели в действие два конвейера по обработке деталей электробритвы. Это в значительной степени повысило производительность труда, а экономия составила 7 тыс. руб. Внедрили также литьевую машину для изготовления футляров электробритвы, широко применялись многоместные пресс-формы. К концу года установили вторую литьевую машину, дробилку для использования отходов полистирола, а число многоместных пресс-форм, применяемых в цехе, увеличилось еще на десять единиц.

В цехе 49 по инициативе начальника цеха Ю.А. Шарафутдинова создали участок станков с программным управлением. Это быстро сказалось на деятельности цеха: стал выполняться план по сдаче трудоемких деталей — «панели 172» и «основания 408». Изготовление на этих станках только двадцати наименований деталей дало 6,5 тыс. руб. экономии.

В начале 1969 года на заводе создали совет научной организации труда. Его возглавил директор завода М.И. Валентович. В августе ранее созданное бюро научной организации труда объединили с отделом новой техники и бюро технической эстетики. На этой базе вырос отдел научной организации труда и новой техники. Его возглавил А.С. Горелов.

Производственная программа четвертого года пятилетки оказалась выполненной по всем технико-экономическим показателям. В частности, по реализации продукции — на 105,4%, по выпуску товарной продукции — на 107,2%, выпуску валовой продукции — на 108,9%. В течение года не отмечалось случаев срыва в выполнении плана, а в ритмичности выпуска валовой и товарной продукции коллектив завода добился невиданных в истории завода успехов.

Коллектив завода успешно справился с освоением новых изделий «115» и «116». Полным ходом шла подготовка к запуску в производство изделия «153». Началось серийное производство электробритвы «Бердск-2», юбилейных сувениров «Искра» и «Этапы большого пути». Следует заметить, что еще в октябре 1968 года по министерству объявили конкурс на создание лучшего сувенира в честь столетия со дня рождения В.И. Ленина. На конкурс представили четыре сувенира: «Искра», «Этапы большого пути», «Вымпел» и «Книга». Сувениру «Искра» присудили вторую премию министерства, сувениру «Этапы большого пути» — третью. В сентябре 1969 года на заводе выпустили первую партию этих сувениров.

Электробритва «Бердск-2» успешно конкурировала с бритвами «Харьков», «Москва», «Киев». Вот несколько отзывов. Инженер Федоров из Запорожья: «Харьковская пользуется популярностью. Но ваша бритва удобнее харьковской в пользовании. Удобно снимать головку или открывать, меньше всяких уголков при чистке, аккуратный и красивый футляр. Плавающие ножи удобны при бритье и меньше шума. А если кое-что доработать, тогда харьковчане пусть потягаются с вами». До конца года изготовили 136,5 тыс. электробритв «Бердск». А на столе директора завода уже лежала новая модель — трехножевая «Бердск-3», во многом отличающаяся от своих предшественниц.

В 1969 году за успешное освоение выпуска специзделий правительственных наград удостоились слесарь-механик Николай Федорович Моисеенко (орден Ленина), заместитель главного инженера Михаил Александрович Зоз, токарь Петр Константинович Козлов, секретарь парткома Борис Васильевич Прилепский, начальник цеха Николай Алексеевич Устинов (орден «Знак Почета»), директор завода Михаил Иванович Валентович (орден Трудового Красного Знамени).



Пред. стр. | Содержание | След. стр.

Персональные инструменты
Пространства имён

Варианты
Действия
Навигация
Инструменты