V.14.4.Массовое производство — различия между версиями

Материал из История промышленности Новосибирски
Перейти к: навигация, поиск
(Новая страница: «1964-й стал годом завершения строительства производственных корпусов и годом перехода от …»)
 
Строка 101: Строка 101:
  
 
В 1967 году значительно повысилась фондоотдача. Если в 1965 году на рубль основных фондов изготавливалось валовой продукции на 57,7 коп., а в 1966 году — на 71,6 коп., то в 1967 году — на 1 руб. 4,5 коп. Появились сверхплановые накопления. Производство стало рентабельным.
 
В 1967 году значительно повысилась фондоотдача. Если в 1965 году на рубль основных фондов изготавливалось валовой продукции на 57,7 коп., а в 1966 году — на 71,6 коп., то в 1967 году — на 1 руб. 4,5 коп. Появились сверхплановые накопления. Производство стало рентабельным.
 +
 +
 +
----
 +
[[V.14.3.Первые шаги|Пред. стр.]] | [[История промышленности Новосибирска: V Том|Содержание]] | [[V.14.5.Хозяйственная реформа|След. стр.]]

Версия 19:41, 22 января 2013

1964-й стал годом завершения строительства производственных корпусов и годом перехода от единичного производства к многономенклатурному и массовому. Продолжался выпуск изделия «923», закончилось освоение изделий «101» и «102». Началась подготовка к запуску в производство изделий «105», «106», «107», «109». Как и предыдущие, они также являлись гироскопическими платформами для ракет морского базирования.

В плане выпуска товаров народного потребления в марте 1964 года группе конструкторов — П.М. Федотову, Л.И. Запольскому и А.П. Пузанову поставили задачу: приступить к проектированию электробритв, которые не уступали бы по техническим параметрам и внешнему виду продукции зарубежных стран. 18 марта появился приказ об организации цеха по выпуску электробритв, которому присвоили 48-й номер. Выпуск пробной партии наметили на 25 июня, а все испытания предполагалось закончить к 1 августа.

13 апреля главный инженер П.П. Пичко подписал распоряжение, в котором говорилось: «В связи со сжатыми сроками подготовки производства по изделию «электробритва» создать группу по разработке технической документации. Руководителем группы назначить тов. Ташкина. В состав группы ввести технологов Парфенова, Киселева, Казадаева, Бояринцева, Попова, Рузаева, Карандашева, Скороводу, Кокорина».

В результате изучения существующих электробритв отечественного производства «Харьков», «Москва» и зарубежной электробритвы Phillips бердские конструкторы в ограниченное время сумели разработать удовлетворительный вариант первой электробритвы (главным образом, на основе Phillips и схожей с ней «Харьков»). На заводе объявили конкурс на лучшую разработку неподвижного ножа электробритвы — этот узел, как считали конструкторы, является самым ненадежным местом у всех электробритв.


2

Разработка бритвы являлась побочным делом. Главное — освоение изделий «105, «106», «107», «109». Особенно много хлопот доставляло коллективу завода изделие «104». Оно имело ряд конструктивных изъянов, допущенных при разработке некоторых узлов. В процессе разработки в него пришлось многократно вносить изменения. В результате запущенные в производство детали приходилось изымать, ждать новых чертежей и технологических карт, снова изготавливать детали и узлы и лишь после этого продолжать сборку. Все это создавало трудности в выполнении месячных планов, а иногда ставило их под угрозу срыва.

В первом полугодии прошел конкурс-смотр рационализаторско-изобретательской деятельности подразделений производства. Только за время смотра поступило 355 рационализаторских предложений, из которых внедрили 194 с условной экономией 57,7 тыс. руб.

В 1964 году на заводе впервые применили подрезку глубоких точных пазов методом электроэрозии, ультразвуковую промывку деталей, изготовленных из пластины, обрезинивание роликов, что позволило повысить качество изделий. Таблетирование пресс-материалов для изготовления корпусных деталей позволило значительно повысить производительность труда прессовщиков. Подогрев таблеток на высокочастотной установке позволил удвоить объем продукции с одного пресса. Для изготовления магнитопроводов стал применяться новый материал, внедрили механическую обработку титановых сплавов, глубокую вытяжку деталей из алюминиевых сплавов.

Конструкторы отдела главного технолога разработали и внедрили двадцать наименований широкоуниверсальной оснастки и станочных приспособлений. В цехах приняли 322 универсально-станочных приспособления, а всего приспособлений — 1686 единиц. Цеха и лаборатории пополнились новой контрольно-испытательной аппаратурой и большим количеством контрольно-измерительных приборов. В конце года этих приборов насчитывалось на заводе около 37 тыс. единиц.

Многое создавалось в стенах заводских лабораторий. Так, работники лаборатории измерительной техники изготовили своими силами экзаменатор для проверки уровней и оптических квадратов, приспособления для измерения деталей на компараторе с измерительной головкой от ЦИМ-21, приспособление для проверки микрометров свыше 125 мм.

Значительный вклад внес коллектив центральной заводской лаборатории. Здесь разработали и внедрили в производство методики ускоренного анализа воды, определения микроколичества железа в латуни. Инженер лаборатории Э.М. Гуляева разработала и внедрила ряд составов и растворов для улучшения защиты деталей и узлов от коррозии. Инженер Л.М. Лихова нашла способы удаления эмали с проводов марки ПЭВ химическим путем.

Целый ряд разработанных на заводе методик стал применяться на других предприятиях не только Сибирского региона, но и за его пределами. Например, технология изготовления эпоксидного клея, разработанная Л.М. Лиховой, сразу же привлекла внимание технических руководителей многих предприятий и получила широкое распространение в промышленности экономического района, а электрохимическая полировка деталей, изготовленных из латуни, бронзы и стали, нашла применение на многих машиностроительных заводах страны.

С 1964 на заводе проводились научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы (прежде инженерно-технические работники занимались лишь решением текущих производственных вопросов). Инженер В. Набойченко, например, разработал и внедрил технологический процесс цинкования, лужения, меднения и кадмирования в ультразвуковом поле. Группа инженеров отдела 25 и цеха 44 под руководством В.В. Морковича спроектировала и внедрила автомат гальванического лужения с последующим оплавлением. Заводские инженеры спроектировали и изготовили установку, обеспечивающую вакуум 10-4, 10-5 мм ртутного столба при отжиге деталей при температурах до 1300°С. Достигнутые успехи позволили заводу заключать договоры с другими предприятиями по проведению некоторых научно-исследовательских работ.

В 1964 году сдали в эксплуатацию 13-й и 25-й заводские корпуса, здание техникума, где временно разместился заводской клуб. Труженики завода получили детский комбинат на 150 мест и 314 квартир с жилой площадью 9953 квадратных метра. Началось строительство нескольких многоквартирных домов, школы на 960 мест. Нельзя не упомянуть еще об одном значимом событии в жизни завода. 12 июня вышел в свет первый номер многотиражной газеты «Рабочее знамя».

Годовой план выпуска валовой продукции коллектив выполнил на 100,7%, товарной — на 91,2% (завод в те годы переживал не лучшие времена). Объем валовой продукции в полтора раза превысил объем продукции 1963 года. Увеличились номенклатура изделий. Не одно, а десять сложнейших изделий сходило с испытательных стендов в последние месяцы года. Получила «путевку в жизнь» первая партия электробритв «Бердск». Улучшились технико-экономические показатели. На 27,6% повысилась производительность труда. 30% рабочих-сдельщиков постоянно выполняли по полторы нормы в смену.


3

В 1965 году в связи с ликвидацией совнархозов завод передали 6-му Главному управлению Министерства общего машиностроения. Сюда входили приборостроительные заводы Новосибирска, Омска, Томска, Москвы, Ленинграда. В этом же году на завод назначили нового директора — Михаила Ивановича Валентовича, прежде занимавшего эту должность на инструментальном заводе в Новосибирске.

«Когда М.И. Валентович пришел на завод, — вспоминает ветеран Николай Кузьмич Желтаков, — мы были в большом завале. Новый директор был мощный, высокий (рост — около 2-х метров). «Я не могу много говорить, будем работать, будем работать до тех пор, пока не будем передовыми», — сказал он на первой встрече с начальниками цехов. И уже в первый месяц завод выполнил план по объемам выпускаемой продукции. А в следующем месяце мы выполнили план и по номенклатуре. Мы стали получать премию, что прежде случалось очень редко».

Бывшие коллеги М.И. Валентовича высоко оценивают его как человека и руководителя. У него все шло четко, по графику. Он посещал цеха, встречался с рабочими, с мастерами, с механиками, с начальниками цехов. В цехе он решал много вопросов: социальных, финансовых, по зарплате и жилью.

«Я впервые встретил человека, который один мог что-то решить, — вспоминает Н.К. Желтаков. — Он был колоссальный тактик и стратег. Он изменил судьбу завода. Он мог вдохновить коллектив, мог убедить людей, поверить, что план выполним. Мы стали получать премию… Он себя так поставил на заводе, что в него все бердчане верили».

В 1965 году завод начал производство нового изделия — ЗСУ-23-4. Это бортовая аппаратура для записи параметров летательных аппаратов — так называемый «черный ящик». Но уже после запуска в производство выяснилось, что «черный ящик» конструктивно недоработан. Тогда техническую документацию отправили на доработку, а детали, изготовленные в механических цехах, уничтожили.

Крайне низким оставалось качество литья в 31-м цехе. Оно не соответствовало требованиям, предъявляемым к точности размеров, плотности, механическим свойствам и чистоте поверхности. А это, в свою очередь, сдерживало механические цеха, вызывало неритмичную работу, как следствие, срывало месячные графики выпуска продукции в целом. Как покажет будущее, качество литья будет и дальше оставаться «бичом» бэмзовского производства.

Немалые трудности возникали и с производством электробритвы. В декабре 1964 года изготовили опытную партию. Но освоить массовый выпуск оказалось не так-то просто. Трудности накладывались одна на другую. В цехе 46 слишком медленно велось изготовление корпусных деталей. При разбирательстве выяснилось, что у пресс-форм слишком низкий запас прочности: после штамповки 800—1000 деталей они выходили из строя. Приходилось останавливать прессы и ждать, когда изготовят новые пресс-формы.

На первых порах бытовало мнение, что конструкторы отдела 19 допустили в чем-то просчет, и поэтому пресс-формы не обладают необходимой износоустойчивостью. Но обстоятельный анализ причин показал, что дело не в пресс-формах, а в конструкции самих корпусных деталей. Проблему с корпусами решили после конструкторской переработки. В январе собрали 5 тыс. бритв, в феврале — около 10 тыс., в мае — 15, в августе — 30 тыс. К концу года планировалось выпустить около 200 тыс. электробритв.

Вскоре выяснился и еще один просчет, но уже не конструктивного, а производственного порядка: произведенные в 48-м цехе электродвигатели по большей части оказались непригодными для использования, так как хранились без консервации. Забраковали почти 10 тыс. блоков. Пришлось делать новые двигатели.

17 февраля 1965 года несколько экземпляров электробритвы «Бердск» направили во Всесоюзный павильон товаров народного потребления при Государственном комитете торговли СССР, а в августе бритве предстояло «выдержать экзамен» на экспертном совете. Особых замечаний не высказали, экспертный совет предлагал лишь заменить название «Бердск» на более звучное, а торговая палата потребовала обеспечить бритву хорошим футляром. Но бритва осталась с тем же скромным названием «Бердск»: как показывает практика, потребитель запоминает, не более звучное, а необычное название.

Чтобы поставить разработку новых моделей электробритв на поток, в августе 1965 года создали специальное конструкторско-технологическое бюро по разработке товаров народного потребления, куда вошли конструкторы П.М. Федотов, Л.И. Запольский, В.А. Рощектаев, Е.Г. Барсук, А.А. Раенок, технологи А.С. Кобелев, Н.Ф.Солдатов, Г.Я. Донов, В.А. Сергеев и Г.А. Пинаев. Начальником СКТБ назначили И.Б. Лиманского. Позже бюро преобразовали в отдел № 30 (второй из двух конструкторских отделов, действовавших на заводе).

Выпускаемая бритва оставалась еще «сырой»: выявить многие серьезные недостатки мог только массовый выпуск. Первым слабым местом в электробритве оказалась колодка, предназначенная для крепления подшипника вала двигателя, электрографитовых щеток и токоподвода к ним. В процессе эксплуатации бритвы щетки часто зависали, что приводило к отказам. Это встречалось почти в 25 процентах выпускаемых изделий. Для изготовления гильз щеткодержателя требовался дефицитный материал. К концу года конструкторы разработали новый вариант колодки (на безгильзовой основе с окном в пластмассе), более простой, дешевый, и, главное, более надежный.

В августе 1965 года экспертный совет утвердил образец первой бердской электробритвы. К концу года завод отправил в торговую сеть страны 240 тыс. изделий. Пройдет еще пять лет, и в 1970 году «Экономическая газета» (номер за 2 февраля) напишет: «Бердск-2» удостоена Знака качества. Собираясь в путешествие, вы не пожалеете, если захватите с собой эту электробритву». С этой поры «Бердск», как мы сказали бы сейчас, становится брендом. Причем произошло это раньше, чем страна узнала о знаменитой бердской «Веге». Но даже после этого небольшой сибирский город будут знать, главным образом, по названию бритвы, которая станет столь же известной, как и «Харьков», «Москва», «Киев».

Несмотря на усилия рабочих и инженерно-технических работников, план пяти месяцев по выпуску валовой продукции завод выполнил на 94,8 процента, товарной — на 60,2, по производительности труда — на 98,9 процента. Осталось невыполненным задание по номенклатуре. Себестоимость товарной продукции превысила плановую на 7,2 процента. Перерасход фонда зарплаты достиг 13,6 тыс. руб.

Завод работал неритмично. Как правило, всякий месяц заканчивался массовым штурмом. Директор завода М.И. Валентович постоянно проводил с руководителями цехов и отделов совещания, где в спешном порядке искались виноватые.

М.И. Валентович сыграл решающую роль на заводе по формированию его коллектива и созданию атмосферы исполнительности, ответственности, патриотизма. Обладая даром внушения людям их значимости, он использовал все рычаги административного, партийного, общественного влияния и мобилизовал заводчан на выполнение, казалось бы, невыполнимых задач.

Характерен пример с выполнением изделия, которое Министерству общего машиностроения дало правительство страны в июне 1966 года по просьбе руководства Вьетнама. Изделие должно было обеспечить поражение низколетящих целей. Приборы управления изделия разработал Ленинградский институт академика Арефьева, а изготовление их в кратчайшие сроки поручили БЭМЗу. Разрабатывая план-график производства изделия, на заводе подсчитали, что только перевод механических цехов на круглосуточный режим работы (две смены по 12 часов) может обеспечить выполнение сроков сдачи. М.И. Валентович предложил секретарю партийного комитета Б.В. Прилепскому провести партийно-хозяйственный актив и попросить рабочих, инженерно-технический персонал принять разработанный руководством завода график круглосуточной работы. На партийном активе с содержательной и, как всегда, с эмоциональной и конкретной по предложениям речью выступил директор. Заводчане говорили, что после его выступлений всегда возникает желание идти в цех и приниматься за работу. Так случилось и на этот раз. После выступления М.И. Валентовича ведущий актив секретарь парткома спросил, кто желает выступить, в надежде на то, что на трибуну поднимутся активисты цехов. Но на трибуну быстро вышел слесарь цеха № 36 и сказал, что мальчишкой пережил блокаду Ленинграда, где умерли его родители, а его с сестрой эвакуировали в Пермь. У него сейчас растут две дочки, и он не хочет, чтобы они повторили его судьбу блокадника. Он против войн, и в частности — против войны, которую ведет США во Вьетнаме. Он призвал безусловно поддержать предложения, высказанные М.И. Валентовичем. В зале раздались аплодисменты. Больше выступлений не потребовалось — предложения по организации круглосуточной работы были поддержаны.

Это всего лишь один из примеров воздействия на коллектив завода М.И. Валентовича. Но директор думал не только о производстве. В его деятельности не меньше места занимало и строительство объектов соцкультбыта: жилья, поликлиники, школ, детских садов, стадиона, технического училища и техникума, ДК «Родина» — одного из самых больших в области. И всегда он находил нестандартные формы решения этих заводских дел. При строительстве ДК «Родина» по его предложению создали штаб строительства. В штаб вошли руководители цехов, отделов. Все помещения ДК были расписаны по цехам, отделам и службам завода. Еженедельно заседал штаб стройки, который возглавлял секретарь парткома. Такой подход к организации строительства полностью оправдал себя, и в 1971 году Дом культуры «Родина» на 800 мест, с лекционным залом на 200 мест и двумя спортзалами был введен в строй.

Даже простой перечень объектов соцкультбыта, которые были построены в юго-западной части Бердска, впечатляют. Первый стоквартирный дом там сдали в 1964 году, а теперь в микрорайоне жилой массив составляет более 500 тыс. кв. м. В 1968 году построили поликлинику на 250 посещений, в 1977 году — больничный комплекс на 200 койко-мест и с поликлиникой на 500 посещений в смену. В 1973 году построен санаторий-профилакторий «Рассвет. Кроме этого, заводом построены десять детских комбинатов на 2750 мест, три школы на 2650 учащихся, стадион «Авангард», яхт-клуб, 16 магазинов, две парикмахерские, кинотеатр, комбинаты бытового обслуживания, две аптеки, семь столовых на 1170 мест, овощехранилище и т. д., десятки километров благоустроенных улиц, скверы, парковые зоны.

М.И. Валентович воспитал достойную смену руководителей, которые подхватили эстафету комплексного решения заводских и городских проблем. После него директором стал В.Д. Пащенко, который работал на заводе с 1959 г. Многие воспитанники М.И. Валентовича успешно руководили другими заводами в Бердске и Новосибирске: А.Н. Шкулов стал генеральным директором ПО «Вега», Б.В. Прилепский возглавил Бердский завод биологических препаратов, Г.И. Глуханько — опытно-механический завод, Н.А. Устинов — «Электроагрегат». С 1976 года работая в Министерстве общего машиностроения, М.И. Валентович никогда не забывал родной завод, и весь коллектив с большой теплотой вспоминал неординарного, талантливого руководителя.

Коллектив БЭМЗа славился в Бердске и области не только производственными успехами. В начале 60-х в цехах создавались спортивные секции, коллективы самодеятельности. Успехи заводчан в лыжном спорте, биатлоне, футболе, велосипедных гонках и соревнованиях яхт вышли на областной уровень. Первыми спортсменами завода и организаторами команд стали ведущие инженеры и передовые рабочие.


4

В 1966 году на заводе появилось два новых цеха: заготовительный и цех новой техники и контрольно-испытательной аппаратуры. Шло освоение новых изделий — «110» и «111». Как и предыдущие, они предназначались для военных нужд и являлись гироскопическими теодолитами. Обычные теодолиты ориентируются по солнцу, если его нет, их использование становится проблематичным. Гироскопические теодолиты не зависят от этого фактора и применяются при прокладке тоннелей или шахтных установок для базирования ракет. Объем их выпуска на БЭМЗе был очень велик. Их поставляли также в армии соцстран.

В цехе № 35 организовали участок по изготовлению инструмента из твердых сплавов. В механических цехах все большее применение находили синтетические алмазы. Каждое из этих нововедений дало более 50 тысяч рублей экономии. В 31-м цехе увеличилась номенклатура деталей, получаемых литьем по выплавляемым моделям, осуществлялась замена деревянной оснастки на металлическую при литье в землю.

Осуществление этих и других мероприятий создало необходимые условия для более ритмичной работы всего предприятия. В результате к концу года выпуск валовой продукции в 1-й декаде поднялся с 19,6% до 25,8% и снизился в 3-й декаде с 49,7% до 43,4%.

Внедрение шестишпиндельного автомата для изготовления неподвижного ножа электробритвы, применение конвейерной обработки корпуса и крышки значительно повысили производительность труда и дали более 8 тыс. руб. экономии.

Внедрялись новые технологические процессы. Впервые стали применять шлифовку немагнитных материалов на вакуумных платах, электрохимическое полирование нержавеющей стали и цветных металлов, электроэрозионную пошивку пазов в деталях, изготовленных из стали и титана, химическое фрезерование деталей из бронзы с применением шелкографии, плавку алюминиевых сплавов в индукционной печи, изготовление магнитопроводов методом электрофореза и др.

В 1967 году в преддверии 50-летия Октябрьской революции 11 работников завода удостоились правительственных наград. Директора завода Михаила Ивановича Валентовича и регулировщика сборочного цеха Иннокентия Семеновича Соловьева наградили орденами Ленина, слесаря механического цеха Льва Ивановича Максимова — орденом Трудового Красного знамени. Ордена «Знак Почета» удостоили: лаборантку Валерию Петровну Евдокименко, слесаря-сборщика Георгия Ивановича Комова, начальника цеха Степана Егоровича Пережогина и слесаря-инструментальщика Григория Ивановича Ушакова.

1967-й стал годом освоения нового изделия «111» и модернизированной электробритвы. Для этого требовалось дальнейшее расширение инструментального производства, внедрение в более широких масштабах твердосплавного монолитного инструмента и синтетических алмазов. Отделу главного технолога и коллективу цеха № 35 многое удалось сделать в этом году. Производство специнструмента, пресс-форм, приспособлений выросло, по сравнению с 1966 годом на 28 процентов. Цеха получили от инструментальщиков 5785 единиц режущего и измерительного инструмента и 1859 универсально-сборочных приспособлений. Коллективу цеха № 35 совместно с инженерно-техническими работниками заводских лабораторий удалось повысить стойкость твердосплавного инструмента, что дало заводу более 100 тыс. руб. экономии. В изготовлении деталей высокой точности значительное место заняла алмазная обработка.

В ходе объявленного смотра-конкурса на лучшую организацию рационализаторско-изобретательской деятельности в подразделениях поступило 525 рацпредложений с экономическим эффектом в 306 тыс. руб. Инженер отдела 14 А.М. Листопадов внедрил дисульфидмолибденовое покрытие некоторых инструментов — резцов, фрез, матриц, штампов, что повысило стойкость режущей кромки и дало заводу экономии более 17 тыс. рублей. Инженеры-конструкторы В.Л. Рощектаев и Л.П. Запольский разработали и внедрили деталь «поводок» из капроновой смолы. Прежде эту деталь изготовляли из стали. Предложение дало экономии более 17 тыс. руб. Начальник техбюро И.М. Зайцев разработал и осуществил модернизацию таблетировочного пресса для изготовления подшипников из медно-графита. Годовая экономия от внедрения этого предложения составила почти 55 тыс. руб.

Большое внимание уделялось специализации цехов и участков. Более 250 наименований деталей перевели на изготовление на револьверных станках по типовым и групповым техпроцессам. Чаще стала применяться штамповка вместо обработки деталей на металлорежущих станках.

В 1967 году разработали и изготовили две виброустановки для снятия заусенцев с деталей, автомат АПМ-150 для контроля изделий «102», «105», «106». Изготовили установку для обнаружения точечных повреждений эмали на проводах.

Год закончился с хорошими результатами по всем технико-экономическим показателям. План выпуска товарной продукции оказался выполнен на 103,9%, по валовой продукции — на 105,8%. В сравнении с 1966 годом объем валовой продукции вырос на 50,5%.

В 1967 году значительно повысилась фондоотдача. Если в 1965 году на рубль основных фондов изготавливалось валовой продукции на 57,7 коп., а в 1966 году — на 71,6 коп., то в 1967 году — на 1 руб. 4,5 коп. Появились сверхплановые накопления. Производство стало рентабельным.



Пред. стр. | Содержание | След. стр.

Персональные инструменты
Пространства имён

Варианты
Действия
Навигация
Инструменты