V.11.2.Идущему виден горизонт — различия между версиями

Материал из История промышленности Новосибирски
Перейти к: навигация, поиск
 
Строка 4: Строка 4:
  
 
Когда завершился процесс укомплектования производства нужными кадрами, приступили к детальному освоению технологических линий, к доскональной наладке оборудования. Основная трудность, с которой довелось столкнуться шиферникам, — замедленные сроки твердения полуфабрикатов в камерах пропаривания и низкая механическая прочность изделий. К тому же оборудование простаивало из-за нехватки металлических прокладок. Производительность труда снижалась. Коэффициент использования технологических линий составлял порою лишь 0,65 процента. Отмечался перерасход сырья и вспомогательных материалов.  
 
Когда завершился процесс укомплектования производства нужными кадрами, приступили к детальному освоению технологических линий, к доскональной наладке оборудования. Основная трудность, с которой довелось столкнуться шиферникам, — замедленные сроки твердения полуфабрикатов в камерах пропаривания и низкая механическая прочность изделий. К тому же оборудование простаивало из-за нехватки металлических прокладок. Производительность труда снижалась. Коэффициент использования технологических линий составлял порою лишь 0,65 процента. Отмечался перерасход сырья и вспомогательных материалов.  
 +
 +
[[файл:chif-1.jpg|thumb|alt=Шиферный цех|Шиферный цех]]
  
 
Чтобы как можно скорее распутать этот клубок проблем, руководство завода решило пригласить опытного специалиста по шиферному производству с Яшкинского цементно-шиферного комбината. В августе 1964 года пришел на Искитимский шиферный завод в качестве заместителя главного инженера П.П. Сенников.  
 
Чтобы как можно скорее распутать этот клубок проблем, руководство завода решило пригласить опытного специалиста по шиферному производству с Яшкинского цементно-шиферного комбината. В августе 1964 года пришел на Искитимский шиферный завод в качестве заместителя главного инженера П.П. Сенников.  

Текущая версия на 16:23, 23 января 2013

К 1965 году передовые предприятия отрасли (белгородские комбинаты, комбинат «Красный строитель») приступили к реконструкции волнировочно-стопирующих агрегатов СМ-279 с целью замены прокладочного способа изготовления изделий на беспрокладочный. Учитывая накопленный в этом вопросе опыт, Новосибирское отделение института «Гипроцемент» разработало проект установки на первой технологической линии беспрокладочного конвейера, который смонтировали в 1964 году. Первое время приходилось волнировать плиты шифера вручную, пока не отладили работу конвейера. Отладив работу одной линии, начали осваивать новое, совершенно неизвестное оборудование. При этом одновременно шла подготовка машинистов листоформовочных машин.

Подготовке кадров уделялось огромное внимание. Большая группа рабочих прошла обучение на Воскресенском комбинате и Тимлюйском асбестоцементном заводе. Организовали курсы и при самом шиферном цехе искитимского предприятия.

Когда завершился процесс укомплектования производства нужными кадрами, приступили к детальному освоению технологических линий, к доскональной наладке оборудования. Основная трудность, с которой довелось столкнуться шиферникам, — замедленные сроки твердения полуфабрикатов в камерах пропаривания и низкая механическая прочность изделий. К тому же оборудование простаивало из-за нехватки металлических прокладок. Производительность труда снижалась. Коэффициент использования технологических линий составлял порою лишь 0,65 процента. Отмечался перерасход сырья и вспомогательных материалов.

Шиферный цех
Шиферный цех

Чтобы как можно скорее распутать этот клубок проблем, руководство завода решило пригласить опытного специалиста по шиферному производству с Яшкинского цементно-шиферного комбината. В августе 1964 года пришел на Искитимский шиферный завод в качестве заместителя главного инженера П.П. Сенников.

С его появлением на новом заводе начался целенаправленный поиск причин неудовлетворительной работы технологического оборудования. Заключили договор с научно-исследовательским институтом «Асбестцемент» для оказания технической помощи в наладке технологического процесса производства шифера. Совместными усилиями работников цеха и специалистов института провели работы по увеличению числа оборотов вертикального вала бегунов с 12,3 до 16 в минуту, установили кольцевые многоструйные опрыскиватели увлажнения асбеста на всех бегунах, что позволило увеличить степень распушки асбеста на 30 процентов. Кроме того, провели серию исследовательских работ по реконструкции системы использования отбросного продукта, который до того не имел промышленного значения. Такую же работу провели с целью выявления влияния щелочности и температуры воды на сроки твердения полуфабриката в камере.

При этом выяснилось, что процесс начала и окончания схватывания цемента от влияния температуры воды не зависит, что технологическая вода не является причиной увеличения либо замедления сроков твердения сырого изделия в камере. Тогда увеличили производительность всех ковшевых мешалок путем замены чугунных ковшей емкостью в шесть литров на ковши сварной конструкции вместимостью по 8,5 литра, что позволило ликвидировать «старение» массы в мешалках и обеспечить высокопроизводительную работу листоформовочных машин на минимальном запасе массы в один голлендер.

Тогда же произвели замену сетчатых цилиндров, установили расширенные вакуум-коробки, живое сечение которых увеличилось со 100 до 200 мм. Кроме того, усилили прессовую часть листоформовочных машин путем замены опор пресс-вала с подшипников скольжения на подшипники качения, что позволило регулировать давление форматного барабана в более высоком диапазоне нагрузок, и построили дополнительно три пропарочные камеры. Все это сократило простои листоформовочных машин по причине замедленного твердения полуфабриката.

Проведенные мероприятия дали положительные результаты, однако к переломному итогу в работе цеха не привели. Заводской лаборатории пришлось проводить исследования по подбору оптимального состава цемента, для чего привлекались специалисты института ЦНИИцемент, которые установили, что наличие в сырьевом карьере известняка и сланцев с большим содержанием щелочей ведет к значительным колебаниям физико-химических свойств цемента — влияет на сроки схватывания. На деле оказывалось, что продукция Чернореченского цементного завода не годится для производства шифера. Тогда пришло решение чернореченский цемент поменять на красноярский. Так и сделали. И получили вскоре отличную продукцию. С тех пор производство искитимского шифера пошло в гору.

В феврале 1965 года в цехе «Помол-1» Чернореченского цементного завода две технологические линии выделили в самостоятельные. На них из специально подготовленной сырьевой массы наладили выпуск цемента для асбоизделий. По результатам работы ЦНИИцемента установили нормативы по шламу, клинкеру и цементу, что позволило повысить производство листоформовочных изделий на 10 процентов, коэффициент использования оборудования на 23 процента, притом снизить расход цемента, асбеста, сукна и процент окончательного брака. В связи с этим шиферный цех весь 1965 год проработал с более высокими показателями.



Пред. стр. | Содержание | След. стр.

Персональные инструменты
Пространства имён

Варианты
Действия
Навигация
Инструменты