IV.2.14.Сегодня и завтра НЗХК — различия между версиями

Материал из История промышленности Новосибирски
Перейти к: навигация, поиск
 
Строка 10: Строка 10:
  
 
Успешным результатом действия на предприятии системы качества является награждение ОАО «НЗХК» в 1999 и 2000 годах дипломами премии Правительства Российской Федерации в области качества, присуждаемой на конкурсной основе за достижение значительных результатов в области качества продукции и внедрение высокоэффективных методов его управлением — аналога Европейской премии качества. Высокой оценкой успехов в международном сотрудничестве стало получение предприятием приза за качество «Международная алмазная звезда» и ряда международных призов за коммерческий престиж, за лучшую торговую марку и за качество продукции.
 
Успешным результатом действия на предприятии системы качества является награждение ОАО «НЗХК» в 1999 и 2000 годах дипломами премии Правительства Российской Федерации в области качества, присуждаемой на конкурсной основе за достижение значительных результатов в области качества продукции и внедрение высокоэффективных методов его управлением — аналога Европейской премии качества. Высокой оценкой успехов в международном сотрудничестве стало получение предприятием приза за качество «Международная алмазная звезда» и ряда международных призов за коммерческий престиж, за лучшую торговую марку и за качество продукции.
 +
 +
[[файл:NZhK-11.jpg|thumb|alt=Производственный участок цеха|Производственный участок цеха]]
  
 
Главным на сегодня по объему выпускаемой продукции, безусловно, является цех по производству ТВС для энергетических реакторов — сегодня основной цех завода, дающий ему 70—80% прибыли. Это ТВС ВВЭР-1000 и сборки для реакторов ВВЭР-440. Почти 6% от общей установленной мощности энергетических ядерных реакторов мира работают на ядерном топливе, производимом на ОАО «НЗХК». В цехе пять участков: участок автоматической сборки пучка кассеты, автоматизированный участок снаряжения твэлов, участок изготовления дистанционирующих решеток, оснащенный роботизированными модулями и новейшим сварочным оборудованием, участок концевых деталей и участок топливных таблеток.  
 
Главным на сегодня по объему выпускаемой продукции, безусловно, является цех по производству ТВС для энергетических реакторов — сегодня основной цех завода, дающий ему 70—80% прибыли. Это ТВС ВВЭР-1000 и сборки для реакторов ВВЭР-440. Почти 6% от общей установленной мощности энергетических ядерных реакторов мира работают на ядерном топливе, производимом на ОАО «НЗХК». В цехе пять участков: участок автоматической сборки пучка кассеты, автоматизированный участок снаряжения твэлов, участок изготовления дистанционирующих решеток, оснащенный роботизированными модулями и новейшим сварочным оборудованием, участок концевых деталей и участок топливных таблеток.  
Строка 18: Строка 20:
  
 
По словам бывшего начальника цеха по производству ТВС для энергетических реакторов (ныне заместитель генерального директора НЗХК, начальник ПТО) И.Г. Чапаева, «мозговым центром» по совершенствованию оборудования в цехе является группа цеховых конструкторов АиПРО. Там придумывают новые идеи и доводят оборудование «до ума». Цеховые специалисты, в принципе, способны решить любые задачи. Этому способствуют и собственное конструкторское бюро, и служба КИПиА, и энергетики, и механики, и инженеры своей технологической лаборатории, и специалисты лаборатории информационного управления технологическим процессом на основе компьютерной техники. ''«Физически цех готов создавать какую угодно продукцию, — считает И.Г. Чапаев, — конечно же, качественную».''
 
По словам бывшего начальника цеха по производству ТВС для энергетических реакторов (ныне заместитель генерального директора НЗХК, начальник ПТО) И.Г. Чапаева, «мозговым центром» по совершенствованию оборудования в цехе является группа цеховых конструкторов АиПРО. Там придумывают новые идеи и доводят оборудование «до ума». Цеховые специалисты, в принципе, способны решить любые задачи. Этому способствуют и собственное конструкторское бюро, и служба КИПиА, и энергетики, и механики, и инженеры своей технологической лаборатории, и специалисты лаборатории информационного управления технологическим процессом на основе компьютерной техники. ''«Физически цех готов создавать какую угодно продукцию, — считает И.Г. Чапаев, — конечно же, качественную».''
 +
 +
[[файл:NZhK-12.jpg|thumb|alt=Директор НЗХК Ю.В. Забелин и губернатор Новосибирской области В.А. Толоконский|Директор НЗХК Ю.В. Забелин и губернатор Новосибирской области В.А. Толоконский]]
  
 
Президент ОАО «ТВЭЛ» А.Н. Няго отметил, что за три года нового века предприятию удалось сделать существенный шаг вперед в создании полного цикла изготовления ядерного топлива. Создано собственное производство таблетированного топлива для реакторов типа ВВЭР; запущен участок производства порошка диоксида урана, освоен выпуск новых типов кассет. В ближайшие годы перед предприятием стоят не менее важные технические задачи, решение которых должно определить успешное развитие предприятия на перспективу. Это создание самой короткой в мире схемы порошкового производства, освоение выпуска сборок «западного дизайна» для выхода на мировой рынок топлива для АЭС. Эти сборки могут устанавливаться в зарубежные реакторы типа PWR. С 2002 г. на ОАО «НЗХК» начато изготовление тепловыделяющих сборок на вводимые в 2004 г. в эксплуатацию первые блоки реакторов АЭС Тяньвань (Китай) и Бушер (Иран). С Китаем у НЗХК вообще новый виток сотрудничества. По контракту ОАО «ТВЭЛ» с фирмой JNPS завод поставляет на Тяньваньскую АЭС не только топливо, но и передает технологию изготовления ядерного топлива ВВЭР-1000 в условиях Ибинского завода КНР. Вместе с передачей конструкторской, технологической документации и документации системы обеспечения качества будет проводиться обучение китайских специалистов на НЗХК и на Ибинском заводе. Предусмотрено также изготовление оборудования для китайского завода.  
 
Президент ОАО «ТВЭЛ» А.Н. Няго отметил, что за три года нового века предприятию удалось сделать существенный шаг вперед в создании полного цикла изготовления ядерного топлива. Создано собственное производство таблетированного топлива для реакторов типа ВВЭР; запущен участок производства порошка диоксида урана, освоен выпуск новых типов кассет. В ближайшие годы перед предприятием стоят не менее важные технические задачи, решение которых должно определить успешное развитие предприятия на перспективу. Это создание самой короткой в мире схемы порошкового производства, освоение выпуска сборок «западного дизайна» для выхода на мировой рынок топлива для АЭС. Эти сборки могут устанавливаться в зарубежные реакторы типа PWR. С 2002 г. на ОАО «НЗХК» начато изготовление тепловыделяющих сборок на вводимые в 2004 г. в эксплуатацию первые блоки реакторов АЭС Тяньвань (Китай) и Бушер (Иран). С Китаем у НЗХК вообще новый виток сотрудничества. По контракту ОАО «ТВЭЛ» с фирмой JNPS завод поставляет на Тяньваньскую АЭС не только топливо, но и передает технологию изготовления ядерного топлива ВВЭР-1000 в условиях Ибинского завода КНР. Вместе с передачей конструкторской, технологической документации и документации системы обеспечения качества будет проводиться обучение китайских специалистов на НЗХК и на Ибинском заводе. Предусмотрено также изготовление оборудования для китайского завода.  
Строка 38: Строка 42:
  
 
Производство «шестисотки» всегда ставило острые проблемы по части экологии. И за последние годы здесь много сделано для ее улучшения. Например, в 1990-х годах перед цехом поставили задачу — прекратить сброс сточных вод в бассейн реки Обь. Прекратили. Сейчас, после очистки, вода вновь используется в производстве. А из отходов сточных вод получают дезинфицирующее средство и отбеливатель «Лидос». Очисткой воды занимается целое подразделение цеха. Много внимания уделяется вентиляции, индивидуальным средствам защиты, герметизации оборудования.
 
Производство «шестисотки» всегда ставило острые проблемы по части экологии. И за последние годы здесь много сделано для ее улучшения. Например, в 1990-х годах перед цехом поставили задачу — прекратить сброс сточных вод в бассейн реки Обь. Прекратили. Сейчас, после очистки, вода вновь используется в производстве. А из отходов сточных вод получают дезинфицирующее средство и отбеливатель «Лидос». Очисткой воды занимается целое подразделение цеха. Много внимания уделяется вентиляции, индивидуальным средствам защиты, герметизации оборудования.
 +
 +
[[файл:NZhK-9.jpg|thumb|alt=Стан прокатки слитков урана|Стан прокатки слитков урана]]
  
 
12 декабря 1997 г. в результате реализации Российско-французского межправительственного соглашения по программе сокращения ядерных вооружений на территории ОАО «НЗХК» введен в эксплуатацию склад для безопасного промежуточного хранения возвратных литийсодержащих материалов. Подрядчиком строительства объекта выступила французская фирма «СПИ-Батиньоль». Емкость уникального сооружения площадью 5000 кв. м рассчитана на хранение 120 тонн гидрида лития. В дальнейшем планируется организация производства по переработке гидрида лития в металлический литий либо другие его соединения, более удобные и безопасные при хранении. Одним из наиболее перспективных направлений применения лития и его соединений является его использование в производстве химических источников тока, аккумуляторов и в будущем — в термоядерной энергетике.
 
12 декабря 1997 г. в результате реализации Российско-французского межправительственного соглашения по программе сокращения ядерных вооружений на территории ОАО «НЗХК» введен в эксплуатацию склад для безопасного промежуточного хранения возвратных литийсодержащих материалов. Подрядчиком строительства объекта выступила французская фирма «СПИ-Батиньоль». Емкость уникального сооружения площадью 5000 кв. м рассчитана на хранение 120 тонн гидрида лития. В дальнейшем планируется организация производства по переработке гидрида лития в металлический литий либо другие его соединения, более удобные и безопасные при хранении. Одним из наиболее перспективных направлений применения лития и его соединений является его использование в производстве химических источников тока, аккумуляторов и в будущем — в термоядерной энергетике.

Текущая версия на 18:15, 19 января 2013

Рожденный в недрах военно-промышленного комплекса, НЗХК прошел многолетний путь от активного участия в создании ядерного щита Родины до производства высококачественного ядерного топлива для энергетических и исследовательских реакторов, завершил сложный и своевременный процесс перерождения. Поэтому, в отличие от многих собратьев, он не выглядит как осколок военной машины, разбитой мирными инициативами. Сегодня он представляет современное и совершенное средство производства одного из жизненно важных источников мирной энергии. Наряду с этим, неоценим вклад заводчан в непрерывное развитие фундаментальной и прикладной науки, а также в решение социальных вопросов города, области и региона.

Прежде чем перечислить основные производства НЗХК и ближайшие перспективы завода, нельзя не отметить, что все производства завода роднит единый подход к качеству выпускаемой продукции. Так уж сложилось, что вопросам качества на НЗХК уделяли всегда первостепенное значение, и всегда браку существовал мощный заслон. Надежность и качество твэлов гарантируют безопасность работы активной зоны атомного реактора, поэтому контрольные операции считаются частью основной технологии, а технические средства контроля работают в ритме производственного процесса. В цехе по производству ТВС для энергетических реакторов, например, более 30 процентов работы по производству ТВС относится к контролю качества, как правило, автоматизированному. ОТК — независимая от цеха заводская структура. После приемки ОТК продукцию принимает контрольно-приемочная инспекция (КПИ), независимая не только от цеха, но и от завода, являющаяся представителем заказчика. Над всеми стоит Госатомнадзор РФ, который не контролирует продукцию, но время от времени проводит инспекторские проверки по порядку выполнения регламентов.

Приборы неразрушающего контроля с высокой разрешающей способностью основаны на использовании проникающей радиации, ультразвуковых колебаний, дифракции и интерференции света, а также ряда других физических процессов и явлений. Система контроля может выявить изделия со скрытыми дефектами металла, оболочки и сварных соединений, обнаружить мельчайшие газопроницаемые несплошности, количественно определить давление гелия под оболочкой твэла, оценить величину зазора между таблетками и деталями оболочки, определить наличие сколов на таблетках и осколков топлива в полости оболочки, дать информацию по внешним и внутренним размерным характеристикам. И хотя применяются известные методы контроля — приборы и оборудование нестандартны, сделаны специально для цеха. Вся документация на комплектующие для ТВС хранится в архиве до конца эксплуатации изделия в аппарате. Все действия по созданию основной продукции регламентированы в техпроцессах. А персонал, который выполняет эти действия, своим личным шифром оставляет след в паспорте изделия, то есть несет ответственность за качество продукции собственной репутацией.

Но качество — категория такая, что только контролем ее не добьешься. Качество создают. Многое зависит от сырья и комплектующих, и наличие в них дефектов существенно влияет на количество забракованной продукции. В связи с этим не только ведется работа с поставщиками, но и в цехе организованы собственные участки по изготовлению комплектующих: дистанционирующих решеток и концевых деталей. Качество определяет и автоматизация, механизация производства. Автоматизированное оборудование для сборки кассет отличается технологической гибкостью и широкой универсальностью. Оно настраивается на гексагональную и квадратную схему размещения твэлов в кассете, допускает изменение габаритов изделия, количества и расположения твэлов. А технологическим процессом снаряжения и герметизации твэлов управляет автоматизированная система, регулирующая все параметры и регистрирующая их в банке данных.

Сегодня уверенность потребителей ядерного топлива в качестве поставляемой продукции базируется на стабильно действующей системе обеспечения качества, разработанной на НЗХК в соответствии с требованиями международного стандарта ISO 9002 и сертифицированной Госстандартом РФ.

Успешным результатом действия на предприятии системы качества является награждение ОАО «НЗХК» в 1999 и 2000 годах дипломами премии Правительства Российской Федерации в области качества, присуждаемой на конкурсной основе за достижение значительных результатов в области качества продукции и внедрение высокоэффективных методов его управлением — аналога Европейской премии качества. Высокой оценкой успехов в международном сотрудничестве стало получение предприятием приза за качество «Международная алмазная звезда» и ряда международных призов за коммерческий престиж, за лучшую торговую марку и за качество продукции.

Производственный участок цеха
Производственный участок цеха

Главным на сегодня по объему выпускаемой продукции, безусловно, является цех по производству ТВС для энергетических реакторов — сегодня основной цех завода, дающий ему 70—80% прибыли. Это ТВС ВВЭР-1000 и сборки для реакторов ВВЭР-440. Почти 6% от общей установленной мощности энергетических ядерных реакторов мира работают на ядерном топливе, производимом на ОАО «НЗХК». В цехе пять участков: участок автоматической сборки пучка кассеты, автоматизированный участок снаряжения твэлов, участок изготовления дистанционирующих решеток, оснащенный роботизированными модулями и новейшим сварочным оборудованием, участок концевых деталей и участок топливных таблеток.

Технологический цикл изготовления тепловыделяющих сборок (ТВС) включает изготовление порошка диоксида урана и таблеток из него, снаряжение и герметизацию тепловыделяющих элементов, изготовление комплектующих и сборочное производство самих ТВС. Этот вид производства в составе ОАО «НЗХК» действует и совершенствуется на протяжении более 20 лет. В основу технологических процессов заложены новейшие достижения по обработке и сварке циркониевых сплавов, защите материалов от локальной и общей коррозии, обеспечению теплопередачи, стабилизации структуры и физико-механических свойств применяемых материалов.

Производственный комплекс изготовления твэлов и тепловыделяющих сборок оснащен автоматизированным оборудованием, современными системами управления и контроля, благодаря которым обеспечивается стабильность технологических процессов и качество готовой продукции. Изготовление тепловыделяющих элементов осуществляется на автоматизированных линиях, объединяющих технологические и контрольные операции в единый технологический комплекс. Особое внимание уделяется технологии сварки нижней и верхней заглушек и контролю качества сварных швов и околошовных зон, которые должны обладать высокой прочностью и коррозионной стойкостью, отсутствием внешних и скрытых дефектов, структурных аномалий и внутренних напряжений. Постоянное совершенствование ТВС определяет высокий уровень эксплуатационной безопасности. Гарантии качества и надежной работы твэлов в течение проектного срока эксплуатации в активной зоне реактора обеспечиваются многоступенчатой системой контроля и приемки готовых изделий.

По словам бывшего начальника цеха по производству ТВС для энергетических реакторов (ныне заместитель генерального директора НЗХК, начальник ПТО) И.Г. Чапаева, «мозговым центром» по совершенствованию оборудования в цехе является группа цеховых конструкторов АиПРО. Там придумывают новые идеи и доводят оборудование «до ума». Цеховые специалисты, в принципе, способны решить любые задачи. Этому способствуют и собственное конструкторское бюро, и служба КИПиА, и энергетики, и механики, и инженеры своей технологической лаборатории, и специалисты лаборатории информационного управления технологическим процессом на основе компьютерной техники. «Физически цех готов создавать какую угодно продукцию, — считает И.Г. Чапаев, — конечно же, качественную».

Директор НЗХК Ю.В. Забелин и губернатор Новосибирской области В.А. Толоконский
Директор НЗХК Ю.В. Забелин и губернатор Новосибирской области В.А. Толоконский

Президент ОАО «ТВЭЛ» А.Н. Няго отметил, что за три года нового века предприятию удалось сделать существенный шаг вперед в создании полного цикла изготовления ядерного топлива. Создано собственное производство таблетированного топлива для реакторов типа ВВЭР; запущен участок производства порошка диоксида урана, освоен выпуск новых типов кассет. В ближайшие годы перед предприятием стоят не менее важные технические задачи, решение которых должно определить успешное развитие предприятия на перспективу. Это создание самой короткой в мире схемы порошкового производства, освоение выпуска сборок «западного дизайна» для выхода на мировой рынок топлива для АЭС. Эти сборки могут устанавливаться в зарубежные реакторы типа PWR. С 2002 г. на ОАО «НЗХК» начато изготовление тепловыделяющих сборок на вводимые в 2004 г. в эксплуатацию первые блоки реакторов АЭС Тяньвань (Китай) и Бушер (Иран). С Китаем у НЗХК вообще новый виток сотрудничества. По контракту ОАО «ТВЭЛ» с фирмой JNPS завод поставляет на Тяньваньскую АЭС не только топливо, но и передает технологию изготовления ядерного топлива ВВЭР-1000 в условиях Ибинского завода КНР. Вместе с передачей конструкторской, технологической документации и документации системы обеспечения качества будет проводиться обучение китайских специалистов на НЗХК и на Ибинском заводе. Предусмотрено также изготовление оборудования для китайского завода.

По-прежнему перспективно направление деятельности завода, связанное с производством твэлов для исследовательских реакторов. Тепловыделяющие сборки исследовательских реакторов (ТВС) предназначены для процесса генерации нейтронов, необходимого при проведении научно-исследовательских экспериментов в области ядерной физики, радиационной биологии, физики реактора и промышленной наработки радиоизотопной продукции. Надежность ТВС основана на использовании в их конструкциях решений, проверенных успешной эксплуатацией в российских и зарубежных реакторах. Эффективность использования ТВС обеспечивается развитой поверхностью теплосъема, большой загрузкой по урану и достижением глубокого выгорания. Простота конструкции обеспечивает удобство при обращении с ТВС при проведении перегрузочных операций. Цех по производству твэлов для исследовательских реакторов представляет собой многопрофильный комплекс технологий по изготовлению ТВС для исследовательских реакторов, их комплектующих, а также различных компонентов топлива. О сегодняшнем дне и перспективах рассказывает начальник цеха С.Ю. Сайфутдинов:

«До 2000 года основной объем продукции цеха составляли ТВС исследовательских реакторов. Основой этих ТВС является трехслойный уран-алюминиевый твэл различного профиля. Варьируя их конфигурацией и количеством загруженного урана, можно получить ТВС с любыми заданными потребителем характеристиками. В основе технологических решений изготовления твэлов заложен уникальный и доведенный в нашем производстве до совершенства метод совместного прессования трехслойной заготовки. В настоящее время общая мировая тенденция гарантий безопасности диктует требование снижения обогащения топлива. И наш цех в ногу с велением времени осваивает новые виды топлива с использованием уран-молибденового сплава и получением кассет с большей загрузкой урана на единицу объема.

В 2000 году после запуска производства таблеток в цехе по производству ТВС для энергетических реакторов перед коллективом цеха по производству твэлов для исследовательских реакторов была поставлена задача переработки оборотов урана, образующихся в процессе таблеточного производства. Для ее решения в 2001 году введена в эксплуатацию первая линия изготовления порошка диоксида урана из оборотов цеха по производству ТВС для энергетических реакторов, а в 2003 году — вторая, более производительная. Это позволяет не только перерабатывать все накопившиеся на заводе обороты урана, но и предложить свои услуги сторонним заказчикам.

Особо хочется отметить работу цеха при выполнении контрактов с иностранными заказчиками. Спектр поставок нашей продукции достаточно широк — от Японии до Аргентины и Египта. Исследовательские сборки нашего производства работают в реакторах Польши, Венгрии, Чехии, Узбекистана; урановое топливо загружено в ТВС Канады, Франции, Германии, Японии. Высочайшее качество продукции подтверждено аудиторами Канады и Японии».

Действующий в составе производственного цикла изготовления ядерного топлива химико-металлургический комплекс обеспечивает переработку и очистку от примесей сырья различных видов, отходов и оборотов собственного производства. Наличие данного технологического передела позволяет ОАО «НЗХК» выпускать в качестве товарного продукта не только топливные сборки, но и различные соединения урана с заданными заказчиком техническими характеристиками.

«Шестисотка» — единственный в России цех по производству лития, самый большой цех завода. Благодаря сочетанию уникальных свойств и характеристик литий занимает особое место в современном техническом прогрессе. Сфера его практического применения неразрывно связана с высокими технологиями, постоянно расширяется и включает: производство химических источников тока и аккумуляторов, металлургию легких конструкционных сплавов, производство химических компонентов для ядерных энергетических реакторов, производство стекла, керамики и синтетических волокон, производство первичного алюминия, производство хладагентов и систем осушки воздуха. Полезные свойства металлического лития, его соединений и сплавов наиболее полно реализуются в условиях максимальной чистоты от сопутствующих природных и техногенных примесей. Именно поэтому глубокая очистка от примесей стала основой литиевого производственного комплекса ОАО «НЗХК». Литиевое производство представляет собой масштабный производственно-технологический комплекс, способный в максимальной степени перерабатывать ценное литиевое сырьё, снижать экологическую нагрузку на окружающую среду благодаря возвращению в технологический цикл газообразных, жидких и твердых промышленных оборотов. Территория цеха занимает четвертую часть заводской. В коллективе трудятся более 100 инженеров, два кандидата наук, несколько специалистов учатся в аспирантуре. Все новые российские тематики, научные разработки по литию замыкаются на этом производстве, а это требует постоянной отработки новых технологий.

Долгие годы цех давал заводу основную прибыль. Когда, например, началось производство карбоната лития и его стали продавать за рубеж, экспорт принес государству и заводу огромные прибыли. Ни один цех завода не мог похвастать подобным. Именно тогда предприятие смогло построить цех по производству твэлов, клуб «Отдых», спортклуб «Сибирь», обустроить поселок...

В 1990-е годы весь литий шел на экспорт в Германию и Японию. Хотя еще в конце 1980 годов был испытан самолет МИГ-29М. Россия первой в мире построила летательный аппарат с применением алюминиево-литиевого сплава. В сварном варианте он весит на 20% меньше своего обычного собрата, изготовленного из традиционных алюминиевых материалов. Новшество позволило обойтись без герметиков и сотен тысяч заклепок, что избавило авиастроителей от трудоемких и вредных для здоровья операций. Этим перспективным направлением в машиностроении занимается Всероссийский институт легких сплавов (ВИЛС). ВИЛС совместно с НАСА участвует в работах, связанных с применением алюминиево-литиевых материалов для создания больших орбитальных станций. Такие станции могут также служить платформой для осуществления дальних межпланетных перелетов. Алюминиево-литиевые сплавы пригодны и для мощных ракет, которые должны обеспечить вывод такой платформы на околоземную орбиту или доставку большого объема полезных грузов на нее. Несмотря на трудные времена последних 10—15 лет, уровень производства в цехе практически не изменился. А вот оборудование изменилось, модернизировалось, многие процессы механизированы, автоматизированы. К примеру, гранулированный хлорид лития и карбонат лития получают в печах кипящего слоя. Металлический литий — в электролизных ваннах нового поколения.

Производство «шестисотки» всегда ставило острые проблемы по части экологии. И за последние годы здесь много сделано для ее улучшения. Например, в 1990-х годах перед цехом поставили задачу — прекратить сброс сточных вод в бассейн реки Обь. Прекратили. Сейчас, после очистки, вода вновь используется в производстве. А из отходов сточных вод получают дезинфицирующее средство и отбеливатель «Лидос». Очисткой воды занимается целое подразделение цеха. Много внимания уделяется вентиляции, индивидуальным средствам защиты, герметизации оборудования.

Стан прокатки слитков урана
Стан прокатки слитков урана

12 декабря 1997 г. в результате реализации Российско-французского межправительственного соглашения по программе сокращения ядерных вооружений на территории ОАО «НЗХК» введен в эксплуатацию склад для безопасного промежуточного хранения возвратных литийсодержащих материалов. Подрядчиком строительства объекта выступила французская фирма «СПИ-Батиньоль». Емкость уникального сооружения площадью 5000 кв. м рассчитана на хранение 120 тонн гидрида лития. В дальнейшем планируется организация производства по переработке гидрида лития в металлический литий либо другие его соединения, более удобные и безопасные при хранении. Одним из наиболее перспективных направлений применения лития и его соединений является его использование в производстве химических источников тока, аккумуляторов и в будущем — в термоядерной энергетике.

НЗХК создавался как «урановый» завод с полным технологическим циклом от руды до готовых твэлов. Химико-металлургический передел производства ядерного топлива включает в себя экстракционную очистку урансодержащих смесей от примесей, получение закиси-окиси урана (U3O8), двуокиси урана (UO2) и металлического урана (U). Действующие на ОАО «НЗХК» химические технологии позволяют получать варьируемое обогащение и контролировать химический состав примесей выпускаемых урановых продуктов.

Химико-металлургический цех — один из старейших цехов завода названного цикла. Долгое время цех являлся «закрытым» подразделением, поскольку работал на нужды оборонного комплекса. Сейчас его также называют «казенным заводом», но многое в жизни подразделения изменилось, в том числе и продукция. Неизменным осталось, пожалуй, одно — это единственный цех, где работают с открытым ураном.

Раньше цех обслуживал 13 реакторов, сейчас их осталось только три — два в Томске и один в Красноярске, да и те работают в энергетическом режиме — для выработки электроэнергии в ЗАТО и для близлежащих городов. Часть полного цикла уранового производства также давно урезана. В виде сырья они получают уже готовые слитки металла. Хотя плавильный передел и жив, используется, но уже для других целей — переплавки и переработки отходов. Отправлять поставщику дороже.

А уникальные, полностью автоматизированные линии термомеханической обработки позволяют слитки раскатывать, обрабатывать механически, никелировать, производить также ряд других операций, направленных на достижение высокого и стабильного уровня физико-механических свойств рабочего сердечника, и, главное, позволяют отделить человека от опасного продукта.

Сегодня, впрочем, как и всегда, самым актуальным является вопрос надежности твэлов. Контроль над ними осуществляется на протяжении всего технологического процесса. Контроль стопроцентный, то есть проверяется каждая деталь после механической обработки, после сборки и сварки. При этом есть и автоматический, и визуальный контроль. По исследованиям томских реакторщиков, отказов наших твэлов случается в пять раз меньше, чем, например, у немецких. Тем не менее освоена новая система управления технологией, направленная на улучшение качества продукции. Акцент с контроля качества готовой продукции переносится на оценку и сертификацию всех компонентов, которые это качество формируют, — от момента изготовления сырья и материалов до момента изготовления комплектующих и готовых изделий в целом. Так как в цех приходит металл с уже заложенными в него свойствами, то в компьютер вводятся его данные. Информационная система «Суперполе», авторами которой являются технолог цеха Р.Д. Пчелкин и работники НИЛа Л.А. Волков, Э.Н. Шамарина и И.В. Дорофеев, выдает нужный технологический режим обработки для каждого слитка индивидуально. Другая машина контролирует прохождение детали по конвейеру.

Концепция применения вычислительной техники для совершенствования технологии управления и контроля качества разработана специалистами Российского научно-исследовательского института искусственного интеллекта, научной фирмы «Интеллектуальная технология» СО РАН, НГТУ, сотрудников НИЛа и цеха.

Действующие в составе ОАО «НЗХК» подразделения машиностроительного профиля обеспечивают основные цеха широким спектром нестандартного оборудования, инструмента и оснастки собственного изготовления. Высокие потребительские требования к качественным характеристикам сложной наукоемкой продукции НЗХК определяют уникальность характеристик инструмента и оснастки по точности, чистоте поверхности, износостойкости и долговечности. Полноту выполнения жестко устанавливаемых заказчиком требований обеспечивает парк самого современного станочного оборудования, который действует в цехах машиностроительного профиля ОАО «НЗХК». Наличие современного оборудования по металлообработке, опыта и навыков цехового персонала в исполнении заказов для основного производства помогло коллективу ОАО «НЗХК» освоить на собственных производственных площадках оказание услуг по различным операциям металлообработки и выпуску продукции для народного хозяйства: выпуск сложного инструмента (штампового, режущего, контрольно-измерительного); производство широкого спектра пружин высокой точности; уникальные операции высокотехнологичной обработки металлов (лазерный раскрой листового материала).



Пред. стр. | Содержание | След. стр.

Персональные инструменты
Пространства имён

Варианты
Действия
Навигация
Инструменты