III.7.3.Трубное производство — различия между версиями

Материал из История промышленности Новосибирски
Перейти к: навигация, поиск
Строка 10: Строка 10:
  
 
Четкая организация труда позволила запустить этот участок уже через год. Первую трубу в октябре сварила бригада, костяк которой составили В.А Зубцов, Н.М. Самулейкин, И.И. Михеев, А.Н. Шарапов. После Заболотницкого, который стал главным инженером завода, начальником трубоэлектросварочного цеха назначили Ю.Е. Кузнецова — грамотного специалиста и прекрасного организатора. Возглавляя цех в течение пяти лет, он руководил им в самый сложный период освоения технологий, окончания строительства, формирования коллектива.
 
Четкая организация труда позволила запустить этот участок уже через год. Первую трубу в октябре сварила бригада, костяк которой составили В.А Зубцов, Н.М. Самулейкин, И.И. Михеев, А.Н. Шарапов. После Заболотницкого, который стал главным инженером завода, начальником трубоэлектросварочного цеха назначили Ю.Е. Кузнецова — грамотного специалиста и прекрасного организатора. Возглавляя цех в течение пяти лет, он руководил им в самый сложный период освоения технологий, окончания строительства, формирования коллектива.
 +
 +
[[файл:Kuz'mina-6.jpg|thumb|alt=Трубное производство|Трубное производство]]
  
 
На промышленное производство трубоэлектросварочный цех (второй трубный, как его называют на заводе) вышел в 1962 году — произвели 123 тысячи тонн продукции. С первого дня работы трубники стремились не только к увеличению объемов производства, но и к повышению качества и снижению затрат. Не оставалась без внимания и работа по улучшению условий труда. За первое десятилетие в цехе неоднократно модернизировалось оборудование, менялись технологические приемы сварки. В 1970 году цех взял проектную планку — 311 800 тонн труб.  
 
На промышленное производство трубоэлектросварочный цех (второй трубный, как его называют на заводе) вышел в 1962 году — произвели 123 тысячи тонн продукции. С первого дня работы трубники стремились не только к увеличению объемов производства, но и к повышению качества и снижению затрат. Не оставалась без внимания и работа по улучшению условий труда. За первое десятилетие в цехе неоднократно модернизировалось оборудование, менялись технологические приемы сварки. В 1970 году цех взял проектную планку — 311 800 тонн труб.  
Строка 16: Строка 18:
  
 
Менее стремительным развивался еще один — третий трубный цех на базе Новосибирского металлургического предприятия. Строительство трубоволочильного цеха растянулось на десятилетия. С самого начала темпы возведения гиганта, под корпус которого отвели восемь гектаров территории завода, сдерживались тем, что министерство никак не могло определиться, какую именно продукцию здесь будут выпускать. Решение об этом неоднократно менялось. Наконец определились — будут производиться электросварные трубы методом холодной деформации и лента методом прокатки-волочения. Закладка фундамента произошла в 1966 году.  
 
Менее стремительным развивался еще один — третий трубный цех на базе Новосибирского металлургического предприятия. Строительство трубоволочильного цеха растянулось на десятилетия. С самого начала темпы возведения гиганта, под корпус которого отвели восемь гектаров территории завода, сдерживались тем, что министерство никак не могло определиться, какую именно продукцию здесь будут выпускать. Решение об этом неоднократно менялось. Наконец определились — будут производиться электросварные трубы методом холодной деформации и лента методом прокатки-волочения. Закладка фундамента произошла в 1966 году.  
 +
 +
[[файл:Kuz'mina-7.jpg|thumb|alt=М.Д. Нестеренко, вальцовщик ЦГП, Герой Социалистического Труда|М.Д. Нестеренко, вальцовщик ЦГП, Герой Социалистического Труда]]
  
 
Новый цех начинался с освоения новых технологий. Стан прокатки-волочения предполагал получение большего обжатия ленты за один проход. Эту работу возглавили начальник цеха В.Е. Заболотницкий, специалисты Ю.Г. Матвеев, А.А. Жданов. Опробовали стан в конце 1974 года. Но он все еще считался опытным и имел большие конструктивные недоработки. Это не позволяло реализовать сразу все преимущества такого способа прокатки.
 
Новый цех начинался с освоения новых технологий. Стан прокатки-волочения предполагал получение большего обжатия ленты за один проход. Эту работу возглавили начальник цеха В.Е. Заболотницкий, специалисты Ю.Г. Матвеев, А.А. Жданов. Опробовали стан в конце 1974 года. Но он все еще считался опытным и имел большие конструктивные недоработки. Это не позволяло реализовать сразу все преимущества такого способа прокатки.
Строка 24: Строка 28:
  
 
Специалисты цеха и завода внедрили много рацпредложений и изобретений. До начала девяностых годов цех развивался на базе старого оборудования, но, как и на других участках завода, одновременно шла замена его на новое, более совершенное: дополнительно оснастили линию отделки труб, ввели в эксплуатацию два стана их холодной прокатки, установили профилегибочный стан. Расширялся и сортамент продукции. Стали выпускать профильные трубы — квадратные, шестиугольные и шестигранные. Весомый вклад в это дело внесли В.Е. Золотницкий, Ю.Г. Матвеев, А.А. Жданов, Ю.А. Криничный, А.Г. Сысуев, Ю.И. Дурнев, В.Н. Назаров, Н.Ф. Термуса и многие другие.  
 
Специалисты цеха и завода внедрили много рацпредложений и изобретений. До начала девяностых годов цех развивался на базе старого оборудования, но, как и на других участках завода, одновременно шла замена его на новое, более совершенное: дополнительно оснастили линию отделки труб, ввели в эксплуатацию два стана их холодной прокатки, установили профилегибочный стан. Расширялся и сортамент продукции. Стали выпускать профильные трубы — квадратные, шестиугольные и шестигранные. Весомый вклад в это дело внесли В.Е. Золотницкий, Ю.Г. Матвеев, А.А. Жданов, Ю.А. Криничный, А.Г. Сысуев, Ю.И. Дурнев, В.Н. Назаров, Н.Ф. Термуса и многие другие.  
 +
 +
[[файл:Kuz'mina-8.jpg|thumb|alt=П.П. Бородин, травильщик ЦХП-1, Герой Социалистического Труда|П.П. Бородин, травильщик ЦХП-1, Герой Социалистического Труда]]
  
 
Судьба молодого цеха складывалась непросто с самого начала. В первые годы выпуска холоднодеформированных труб еще при плановой советской экономике не могли определить целесообразный сортимент, в котором бы использовались все преимущества электросварных холоднодеформированных труб, хотя они имели более высокую точность по герметическим параметрам, меньшую склонность к дефектам металла, образующимся при горячей прокатке бесшовных труб-заготовок, меньшую себестоимость. Спрос на трубы тогда существовал большой. Деньги никто особо не считал. И дорогие холоднотянутые трубы использовались взамен сварочных. Таким образом обеспечивался сбыт продукции этого цеха. Это, конечно, приносило государству убытки. Но построенный цех по законам того времени должен действовать, причем наращивая год от года объемы производства. И цех производил десятки тонн высокоточных труб, которые использовались в простых конструкциях и трубопроводах. Руководство безуспешно пробовало вмешаться в этот процесс. Все изменилось само собой с того самого момента, когда страна встала на путь реформ и повернулась к рынку. Теперь никто не хотел покупать дорогие трубы для несоответственных целей.  
 
Судьба молодого цеха складывалась непросто с самого начала. В первые годы выпуска холоднодеформированных труб еще при плановой советской экономике не могли определить целесообразный сортимент, в котором бы использовались все преимущества электросварных холоднодеформированных труб, хотя они имели более высокую точность по герметическим параметрам, меньшую склонность к дефектам металла, образующимся при горячей прокатке бесшовных труб-заготовок, меньшую себестоимость. Спрос на трубы тогда существовал большой. Деньги никто особо не считал. И дорогие холоднотянутые трубы использовались взамен сварочных. Таким образом обеспечивался сбыт продукции этого цеха. Это, конечно, приносило государству убытки. Но построенный цех по законам того времени должен действовать, причем наращивая год от года объемы производства. И цех производил десятки тонн высокоточных труб, которые использовались в простых конструкциях и трубопроводах. Руководство безуспешно пробовало вмешаться в этот процесс. Все изменилось само собой с того самого момента, когда страна встала на путь реформ и повернулась к рынку. Теперь никто не хотел покупать дорогие трубы для несоответственных целей.  

Версия 17:15, 17 января 2013

Более половины выпускаемой заводом продукции приходится на трубы. Их производство началось на НМЗ в 1960 году. Развитие промышленности Сибири (разведка месторождений нефти и газа Приобья, освоение целинных земель, жилищное строительство) потребовало большого количества труб различного сортимента. А так как до 1960 года в Сибири не имелось ни одного предприятия, выпускающего стальные трубы, перед новосибирскими металлургами правительство страны поставило очередную задачу — освоить их выпуск. Так в помещении нового листоотделочного цеха начали размещать трубный стан производства Электростальского завода тяжелого машиностроения.

Организацию трубного производства и освоение стана 20-102 объявили ударной стройкой, руководство ею доверили заместителю начальника цеха № 10 Н.Г. Левицкому. Чтобы разместить около тысячи тонн оборудования, к цеху пришлось пристраивать большой пролет. Сложную технологию производства труб наши металлурги осваивали на Московском и Первоуральском заводах. Первую сибирскую трубу сварила бригада В.П. Романенко в смене мастера Л.А. Царикова.

Так 15 июня 1960 года на заводе появился цех, объединивший два разных и сложных производства — листового и трубного. Но и после ввода в эксплуатацию работа по совершенствованию его конструкции продолжалась. Сколько сил и напряженного поиска потребовалось, прежде чем на заводе наладили выпуск электросварочных труб необходимого качества. Основным генератором этой работы стал инженер В.М. Шварц. Первые трубники Сибири Д.А. Огнев, А.А. Терещенко, Н.Р. Стерхов, Л.П. Мухлынин и многие другие работали с большим энтузиазмом. И они покорили в очередной раз металл. Уже в следующем году по производительности сибиряки обошли аналогичный стан Московского трубного завода.

Действующее трубное производство завода имени Кузьмина непрерывно совершенствовалось. В 1965 году заменили трубообрезной станок. Через несколько лет заменили способ сварки труб на более надежную и качественную индукционную высокочастотную сварку. Большую работу провели по усовершенствованию формовки полосы, а в 1980-х годах формовочный стан реконструировали, и он стал уникальным — с самой короткой и эффективной формовкой. Крупным событием стала установка гибочно-натяжного устройства полосы перед станом. Рационализаторы и изобретатели завода внесли свой немалый вклад в эту работу. В разные годы цехом руководили Е.В. Соколов, Л.З. Петракевич, Б.В. Пак, Ю.А. Чудновец. Наибольшей производительности — 125,4 тысячи тонн — этот участок достиг в 1976—1981 годах.

Однако с момента своего зарождения трубное производство не удовлетворяло потребностей региона. Поэтому по решению правительства на Новосибирском металлургическом заводе осенью 1960 года началось строительство еще одного крупного трубоэлектросварочного цеха. Под здание этого огромного производственного участка на территории Восточного поселка пришлось снести часть бараков. Все шло параллельно: возведение здания, подготовка фундамента под оборудование и его монтаж, разработка технологии, сооружение технологической инфраструктуры. На этом участке работали лучшие специалисты завода: В.К. Алексейчик, В.А. Брусиловский, В.М. Зак, В.С. Трубников, В.М. Крылов, А.В. Клюшин, С.С. Гвоздик и другие. Возглавлял это важное строительство В.Е Заболотницкий. Основное технологическое оборудование закупили в ФРГ.

Четкая организация труда позволила запустить этот участок уже через год. Первую трубу в октябре сварила бригада, костяк которой составили В.А Зубцов, Н.М. Самулейкин, И.И. Михеев, А.Н. Шарапов. После Заболотницкого, который стал главным инженером завода, начальником трубоэлектросварочного цеха назначили Ю.Е. Кузнецова — грамотного специалиста и прекрасного организатора. Возглавляя цех в течение пяти лет, он руководил им в самый сложный период освоения технологий, окончания строительства, формирования коллектива.

Трубное производство
Трубное производство

На промышленное производство трубоэлектросварочный цех (второй трубный, как его называют на заводе) вышел в 1962 году — произвели 123 тысячи тонн продукции. С первого дня работы трубники стремились не только к увеличению объемов производства, но и к повышению качества и снижению затрат. Не оставалась без внимания и работа по улучшению условий труда. За первое десятилетие в цехе неоднократно модернизировалось оборудование, менялись технологические приемы сварки. В 1970 году цех взял проектную планку — 311 800 тонн труб.

Шли годы, менялись требования к технологиям и качеству продукции. На смену старым методам контроля пришли электромагнитные дефектоскопы, которыми оборудовали все пять линий цеха. К 1977 году внедрили новые методы учета труб, создали принципиально новый агрегат продольной резки, который практически исключил ручной труд при раскройке металла, секционную мазутную печь для нагрева заменили на индукционную. Немало изменений претерпели и поточные линии отделки труб. Семидесятые-восьмидесятые годы стали годами успешного развития по всем направлениям. Отлично работали передовики цеха Г.М. Рогулин, Б.П. Новик, Л.И. Овчинникова, В.И. Михеев, Н.Г. Яичников и многие другие.

Менее стремительным развивался еще один — третий трубный цех на базе Новосибирского металлургического предприятия. Строительство трубоволочильного цеха растянулось на десятилетия. С самого начала темпы возведения гиганта, под корпус которого отвели восемь гектаров территории завода, сдерживались тем, что министерство никак не могло определиться, какую именно продукцию здесь будут выпускать. Решение об этом неоднократно менялось. Наконец определились — будут производиться электросварные трубы методом холодной деформации и лента методом прокатки-волочения. Закладка фундамента произошла в 1966 году.

М.Д. Нестеренко, вальцовщик ЦГП, Герой Социалистического Труда
М.Д. Нестеренко, вальцовщик ЦГП, Герой Социалистического Труда

Новый цех начинался с освоения новых технологий. Стан прокатки-волочения предполагал получение большего обжатия ленты за один проход. Эту работу возглавили начальник цеха В.Е. Заболотницкий, специалисты Ю.Г. Матвеев, А.А. Жданов. Опробовали стан в конце 1974 года. Но он все еще считался опытным и имел большие конструктивные недоработки. Это не позволяло реализовать сразу все преимущества такого способа прокатки.

Через год здесь ввели в строй агрегат для шлифовки ленты из нержавеющих, высокопрочных марок сталей и сплавов. В течение трех лет велся монтаж и наладка оборудования трубоволочильных станов. Одновременно формировался коллектив энтузиастов, единомышленников, увлеченных общим делом. В мае 1978 года протяжку первой трубы сделали волочильщики В.В. Иванов и В.А. Солдаткин. Начальником цеха в это время работал И.В. Иванов.

После ввода в эксплуатацию всех четырех станов началось освоение наиболее ходовых размеров труб. Возникали сложности из-за недостатка технологического инструмента. Проблему сняли после оснащения участка подготовки инструмента парком металлообрабатывающих станков.

Специалисты цеха и завода внедрили много рацпредложений и изобретений. До начала девяностых годов цех развивался на базе старого оборудования, но, как и на других участках завода, одновременно шла замена его на новое, более совершенное: дополнительно оснастили линию отделки труб, ввели в эксплуатацию два стана их холодной прокатки, установили профилегибочный стан. Расширялся и сортамент продукции. Стали выпускать профильные трубы — квадратные, шестиугольные и шестигранные. Весомый вклад в это дело внесли В.Е. Золотницкий, Ю.Г. Матвеев, А.А. Жданов, Ю.А. Криничный, А.Г. Сысуев, Ю.И. Дурнев, В.Н. Назаров, Н.Ф. Термуса и многие другие.

П.П. Бородин, травильщик ЦХП-1, Герой Социалистического Труда
П.П. Бородин, травильщик ЦХП-1, Герой Социалистического Труда

Судьба молодого цеха складывалась непросто с самого начала. В первые годы выпуска холоднодеформированных труб еще при плановой советской экономике не могли определить целесообразный сортимент, в котором бы использовались все преимущества электросварных холоднодеформированных труб, хотя они имели более высокую точность по герметическим параметрам, меньшую склонность к дефектам металла, образующимся при горячей прокатке бесшовных труб-заготовок, меньшую себестоимость. Спрос на трубы тогда существовал большой. Деньги никто особо не считал. И дорогие холоднотянутые трубы использовались взамен сварочных. Таким образом обеспечивался сбыт продукции этого цеха. Это, конечно, приносило государству убытки. Но построенный цех по законам того времени должен действовать, причем наращивая год от года объемы производства. И цех производил десятки тонн высокоточных труб, которые использовались в простых конструкциях и трубопроводах. Руководство безуспешно пробовало вмешаться в этот процесс. Все изменилось само собой с того самого момента, когда страна встала на путь реформ и повернулась к рынку. Теперь никто не хотел покупать дорогие трубы для несоответственных целей.

К 1990 году завод имени Кузьмина стал известным в нашей стране и за рубежом предприятием с ежегодным объемом производства прокатной продукции в миллион тонн (из них 500 тысяч тонн — труб), с численностью персонала 6,5 тысячи человек и с развитой инфраструктурой, надежными хозяйственными связями и постоянным сбытом проката. Завод выпускал уникальную продукцию. В таком весьма устойчивом состоянии и застали реформы гигант отечественной металлургии.



Пред. стр. | Содержание | След. стр.

Персональные инструменты
Пространства имён

Варианты
Действия
Навигация
Инструменты