III.7.2.Период бурного роста — различия между версиями

Материал из История промышленности Новосибирски
Перейти к: навигация, поиск
 
Строка 1: Строка 1:
 
Вся история предприятия — это сложный путь роста, модернизации, расширение сортамента и качества продукции. В годы первой послевоенной пятилетки все силы коллектив завода направлял на восстановление разрушенного хозяйства. Возрождались заводы и фабрики, вставали из руин города. Чтобы наладить жизнь, стране требовалась сталь все в больших и больших объемах для промышленных, строительных и машиностроительных предприятий. В этот период интенсивного развития новосибирские металлурги получили напряженные планы по выпуску новых видов проката, производство которых требовалось увеличить за пять лет на 45 процентов, подняв при этом производительность труда на 20 процентов.  
 
Вся история предприятия — это сложный путь роста, модернизации, расширение сортамента и качества продукции. В годы первой послевоенной пятилетки все силы коллектив завода направлял на восстановление разрушенного хозяйства. Возрождались заводы и фабрики, вставали из руин города. Чтобы наладить жизнь, стране требовалась сталь все в больших и больших объемах для промышленных, строительных и машиностроительных предприятий. В этот период интенсивного развития новосибирские металлурги получили напряженные планы по выпуску новых видов проката, производство которых требовалось увеличить за пять лет на 45 процентов, подняв при этом производительность труда на 20 процентов.  
 +
 +
[[файл:Kuz'mina-2.jpg|thumb|alt=Первая проходная. 1940-е гг.|Первая проходная. 1940-е гг.]]
  
 
Одновременно с масштабной работой по вводу в эксплуатацию новых производственных мощностей ремонтировалось и модернизировалось старое оборудование. За первое послевоенное пятилетие в двух цехах холодной прокатки ввели в строй станы холодной прокатки, шесть цилиндрических печей, ножницы, и другое оборудование, смонтировали и освоили уникальный агрегат для производства лонжеронов для автомобилей. Большой вклад в эту работу внесли начальники цехов О.Н. Суржин, К.С. Евсеевский. Работа по модернизации велась и в цехе горячего проката, который с 1945 по 1953 годы возглавлял В.В. Боровский. После таких мероприятий в 1948 году на стане 810 сумели прокатать более 300 тысяч тонн стали. Завод вышел на проектную мощность. Возглавлял в это время его коллектив Александр Георгиевич Лазутин.  
 
Одновременно с масштабной работой по вводу в эксплуатацию новых производственных мощностей ремонтировалось и модернизировалось старое оборудование. За первое послевоенное пятилетие в двух цехах холодной прокатки ввели в строй станы холодной прокатки, шесть цилиндрических печей, ножницы, и другое оборудование, смонтировали и освоили уникальный агрегат для производства лонжеронов для автомобилей. Большой вклад в эту работу внесли начальники цехов О.Н. Суржин, К.С. Евсеевский. Работа по модернизации велась и в цехе горячего проката, который с 1945 по 1953 годы возглавлял В.В. Боровский. После таких мероприятий в 1948 году на стане 810 сумели прокатать более 300 тысяч тонн стали. Завод вышел на проектную мощность. Возглавлял в это время его коллектив Александр Георгиевич Лазутин.  
  
 
На заводе развернулось движение за экономию материалов, повышение производительности труда, благодаря чему план первой пятилетки оказался выполнен к 20 мая 1950 года. Но перед металлургами стояли уже новые задачи — производство горячекатаной и холоднокатаной нержавеющей стали в листе и рулоне, транспортерной и биметаллической стали. Немало знаний, упорства и труда вложили в решение этой задачи специалисты центральной заводской лаборатории С.Н. Белорусов, М.М. Петляков, А.И. Беляков, В.С. Кузьменко, С.М. Малявинская и другие.  
 
На заводе развернулось движение за экономию материалов, повышение производительности труда, благодаря чему план первой пятилетки оказался выполнен к 20 мая 1950 года. Но перед металлургами стояли уже новые задачи — производство горячекатаной и холоднокатаной нержавеющей стали в листе и рулоне, транспортерной и биметаллической стали. Немало знаний, упорства и труда вложили в решение этой задачи специалисты центральной заводской лаборатории С.Н. Белорусов, М.М. Петляков, А.И. Беляков, В.С. Кузьменко, С.М. Малявинская и другие.  
 +
 +
[[файл:Kuz'mina-3.jpg|thumb|alt=Первая посуда. 1942 г.|Первая посуда. 1942 г.]]
  
 
Эту работу приходилось начинать практически с нуля. Нержавеющую сталь в Советском Союзе до этого нигде не катали. Постигать тайны технологии приходилось самостоятельно — путем неустанных поисков и экспериментов. Завод в эти годы практически превратился в экспериментально-промышленную базу по разработке технологии проката высоколегированных, инструментальных, нержавеющих сталей и сплавов. Многие из них передавались на другие предприятия. Впервые в Советском Союзе на Новосибирском металлургическом заводе освоили выпуск холоднокатаной трансформаторной стали с высокими магнитными свойствами, технология производства которой за рубежом была засекречена. Это позволило вдвое сократить расход металла для трансформаторов, уменьшить их габариты.  
 
Эту работу приходилось начинать практически с нуля. Нержавеющую сталь в Советском Союзе до этого нигде не катали. Постигать тайны технологии приходилось самостоятельно — путем неустанных поисков и экспериментов. Завод в эти годы практически превратился в экспериментально-промышленную базу по разработке технологии проката высоколегированных, инструментальных, нержавеющих сталей и сплавов. Многие из них передавались на другие предприятия. Впервые в Советском Союзе на Новосибирском металлургическом заводе освоили выпуск холоднокатаной трансформаторной стали с высокими магнитными свойствами, технология производства которой за рубежом была засекречена. Это позволило вдвое сократить расход металла для трансформаторов, уменьшить их габариты.  
Строка 16: Строка 20:
  
 
По мере роста завода и появления новых требований к организации труда, контролю качества создавались новые службы и производственные участки. Руководивший заводом с 1953 по 1970 годы Михаил Васильевич Прохоров и сменивший его на этом посту Александр Петрович Калинцев уделяли этой работе большое внимание. В это время создавались службы главного механика и энергетика, цех контрольно-измерительных приборов, центральная лаборатория автоматизации и механизации оборудования цехов. Реконструкция цеха холодной прокатки № 1 позволила увеличить производительность труда вдвое, а скорость прокатки втрое при значительном улучшении качества продукции. Дольше всех (двадцать лет) начальником этого цеха работал Б.М. Фридлянд. Двенадцать лет руководил им Н.С. Бухтияров. Большая часть изменений в цехе холодной прокатки № 4 пришлась на пятидесятые-семидесятые годы, когда им около двадцати лет руководил М.М. Кайгородов. В эксплуатацию ввели новую травильную линию, реверсивный стан холодной прокатки 850.  
 
По мере роста завода и появления новых требований к организации труда, контролю качества создавались новые службы и производственные участки. Руководивший заводом с 1953 по 1970 годы Михаил Васильевич Прохоров и сменивший его на этом посту Александр Петрович Калинцев уделяли этой работе большое внимание. В это время создавались службы главного механика и энергетика, цех контрольно-измерительных приборов, центральная лаборатория автоматизации и механизации оборудования цехов. Реконструкция цеха холодной прокатки № 1 позволила увеличить производительность труда вдвое, а скорость прокатки втрое при значительном улучшении качества продукции. Дольше всех (двадцать лет) начальником этого цеха работал Б.М. Фридлянд. Двенадцать лет руководил им Н.С. Бухтияров. Большая часть изменений в цехе холодной прокатки № 4 пришлась на пятидесятые-семидесятые годы, когда им около двадцати лет руководил М.М. Кайгородов. В эксплуатацию ввели новую травильную линию, реверсивный стан холодной прокатки 850.  
 +
 +
[[файл:Kuz'mina-4.jpg|thumb|alt=Монтаж стана 810|Монтаж стана 810]]
  
 
На базе этого цеха отработано множество технологий и освоено производство большой гаммы сталей и сплавов. Например, за разработку технологии холоднокатаной ленты для ВАЗа шесть работников завода награждены орденом «Знак Почета». Большой рывок в электронной технике произошел не без помощи новосибирских металлургов, освоивших производство прецизионных сплавов, за что инженер Е.Я. Ковалькова и технолог В.Г. Духнов получили золотую и бронзовую медали ВДНХ. В 1980 году началось производство горячекатаного проката и лезвийной стали марки 65Х13, чему предшествовали долгие опыты и исследования. Передовые бригады этих цехов П.П. Бородина, Т.З. Петрова, С.Д. Анохина, Н.И. Перкина, Р.И. Бикмаметова добивались высоких показателей. Заслуженным уважением пользовались передовики предприятия Ф.С. Лопата, Н.А. Дымочка, В.С. Борисов, Н.И. Касьянов и другие.
 
На базе этого цеха отработано множество технологий и освоено производство большой гаммы сталей и сплавов. Например, за разработку технологии холоднокатаной ленты для ВАЗа шесть работников завода награждены орденом «Знак Почета». Большой рывок в электронной технике произошел не без помощи новосибирских металлургов, освоивших производство прецизионных сплавов, за что инженер Е.Я. Ковалькова и технолог В.Г. Духнов получили золотую и бронзовую медали ВДНХ. В 1980 году началось производство горячекатаного проката и лезвийной стали марки 65Х13, чему предшествовали долгие опыты и исследования. Передовые бригады этих цехов П.П. Бородина, Т.З. Петрова, С.Д. Анохина, Н.И. Перкина, Р.И. Бикмаметова добивались высоких показателей. Заслуженным уважением пользовались передовики предприятия Ф.С. Лопата, Н.А. Дымочка, В.С. Борисов, Н.И. Касьянов и другие.
  
 
Надо сказать, что в трудные военные годы организовали на заводе и цех по производству посуды. Потребность в ней ощутили работники на себе — в столовой из-за нехватки посуды собирались большие очереди. Выходом из положения стало производство посуды своими силами. Используя опыт Лысьвенского металлургического завода, новосибирцы освоили неизвестный им тогда процесс эмалировки. Начальником цеха назначили И.А. Клеванского. Оборудование по производству посуды разместили в цехе холодной прокатки № 1. Большой радостью стал первый выпуск эмалированных тарелок. И неважно, что они больше напоминали тазики или солдатские каски. Главное — их массовое производство началось. Затем построили эмалеплавильную печь, приобрели штампы. В 1945 году едва ли не в три раза увеличили выпуск посуды — до 94 тонн.  
 
Надо сказать, что в трудные военные годы организовали на заводе и цех по производству посуды. Потребность в ней ощутили работники на себе — в столовой из-за нехватки посуды собирались большие очереди. Выходом из положения стало производство посуды своими силами. Используя опыт Лысьвенского металлургического завода, новосибирцы освоили неизвестный им тогда процесс эмалировки. Начальником цеха назначили И.А. Клеванского. Оборудование по производству посуды разместили в цехе холодной прокатки № 1. Большой радостью стал первый выпуск эмалированных тарелок. И неважно, что они больше напоминали тазики или солдатские каски. Главное — их массовое производство началось. Затем построили эмалеплавильную печь, приобрели штампы. В 1945 году едва ли не в три раза увеличили выпуск посуды — до 94 тонн.  
 +
 +
[[файл:Kuz'mina-5.jpg|thumb|alt=Бригада нагревальщиков В.П. Белана. 1960-е гг.|Бригада нагревальщиков В.П. Белана. 1960-е гг.]]
  
 
Продукция по сравнению с другими изделиями завода вроде несложная. Кастрюли, миски, кружки, тазы. Но покупательский спрос менялся, и требовались другие изделия интересных, ярких расцветок. В 1960 году на заводе приступили к изготовлению посуды сложных конфигураций, что вызвало увеличение технологических операций до тысячи на двадцать наименований. После технологических преобразований число их сократилось. Новосибирцы первыми применили ручную роспись эмалированной посуды. На участке декорирования работали женщины, со вкусом и любовью украшавшие посуду. Обучали их этому искусству художники с Дулевского завода, которых привез руководивший тогда цехом В.А. Ваганов. Первыми мастерами на заводе стали Н.И. Колоскова, В. Захарова, Н. Петрова. Много сил отдали этому делу И.М. Кривоносов, А.М. Исакова, Э.И. Пихоя, Е.Н Гыжко. Качество и оформление заводских наборов не раз отмечалось наградами ВДНХ.
 
Продукция по сравнению с другими изделиями завода вроде несложная. Кастрюли, миски, кружки, тазы. Но покупательский спрос менялся, и требовались другие изделия интересных, ярких расцветок. В 1960 году на заводе приступили к изготовлению посуды сложных конфигураций, что вызвало увеличение технологических операций до тысячи на двадцать наименований. После технологических преобразований число их сократилось. Новосибирцы первыми применили ручную роспись эмалированной посуды. На участке декорирования работали женщины, со вкусом и любовью украшавшие посуду. Обучали их этому искусству художники с Дулевского завода, которых привез руководивший тогда цехом В.А. Ваганов. Первыми мастерами на заводе стали Н.И. Колоскова, В. Захарова, Н. Петрова. Много сил отдали этому делу И.М. Кривоносов, А.М. Исакова, Э.И. Пихоя, Е.Н Гыжко. Качество и оформление заводских наборов не раз отмечалось наградами ВДНХ.

Текущая версия на 17:12, 17 января 2013

Вся история предприятия — это сложный путь роста, модернизации, расширение сортамента и качества продукции. В годы первой послевоенной пятилетки все силы коллектив завода направлял на восстановление разрушенного хозяйства. Возрождались заводы и фабрики, вставали из руин города. Чтобы наладить жизнь, стране требовалась сталь все в больших и больших объемах для промышленных, строительных и машиностроительных предприятий. В этот период интенсивного развития новосибирские металлурги получили напряженные планы по выпуску новых видов проката, производство которых требовалось увеличить за пять лет на 45 процентов, подняв при этом производительность труда на 20 процентов.

Первая проходная. 1940-е гг.
Первая проходная. 1940-е гг.

Одновременно с масштабной работой по вводу в эксплуатацию новых производственных мощностей ремонтировалось и модернизировалось старое оборудование. За первое послевоенное пятилетие в двух цехах холодной прокатки ввели в строй станы холодной прокатки, шесть цилиндрических печей, ножницы, и другое оборудование, смонтировали и освоили уникальный агрегат для производства лонжеронов для автомобилей. Большой вклад в эту работу внесли начальники цехов О.Н. Суржин, К.С. Евсеевский. Работа по модернизации велась и в цехе горячего проката, который с 1945 по 1953 годы возглавлял В.В. Боровский. После таких мероприятий в 1948 году на стане 810 сумели прокатать более 300 тысяч тонн стали. Завод вышел на проектную мощность. Возглавлял в это время его коллектив Александр Георгиевич Лазутин.

На заводе развернулось движение за экономию материалов, повышение производительности труда, благодаря чему план первой пятилетки оказался выполнен к 20 мая 1950 года. Но перед металлургами стояли уже новые задачи — производство горячекатаной и холоднокатаной нержавеющей стали в листе и рулоне, транспортерной и биметаллической стали. Немало знаний, упорства и труда вложили в решение этой задачи специалисты центральной заводской лаборатории С.Н. Белорусов, М.М. Петляков, А.И. Беляков, В.С. Кузьменко, С.М. Малявинская и другие.

Первая посуда. 1942 г.
Первая посуда. 1942 г.

Эту работу приходилось начинать практически с нуля. Нержавеющую сталь в Советском Союзе до этого нигде не катали. Постигать тайны технологии приходилось самостоятельно — путем неустанных поисков и экспериментов. Завод в эти годы практически превратился в экспериментально-промышленную базу по разработке технологии проката высоколегированных, инструментальных, нержавеющих сталей и сплавов. Многие из них передавались на другие предприятия. Впервые в Советском Союзе на Новосибирском металлургическом заводе освоили выпуск холоднокатаной трансформаторной стали с высокими магнитными свойствами, технология производства которой за рубежом была засекречена. Это позволило вдвое сократить расход металла для трансформаторов, уменьшить их габариты.

Немало еще таких открытий и достижений, давших колоссальный экономический эффект стране, удалось совершить на предприятии благодаря уму и таланту инженеров и работников завода, среди которых начальник ЦЗЛ Ф.Д. Иванов, начальник производственного отдела А.Д. Рожков, начальник ОТК М.П. Симаков, главный механик завода А.И. Шадрин и другие.

В 1955 году на заводе начали строить новый листоотделочный цех. К монтажу оборудования приступили в 1958 году. Из двух цехов холодного проката в листоотделочный перенесли две линии поперечной резки горячекатаного листа, ножницы продольной резки обручной стали и термические печи. В начале октября 1959 года опробовали термическую печь — загрузили 20 тонн металла, а через несколько дней заработали еще три печи. Так проблема обжига металла на заводе оказалась снята. Первым начальником цеха стал В.У. Золотницкий. Из цеха горячей прокатки сюда же перенесли стан по прокатке биметалла, предназначенного для отделки листа. Качество проката значительно улучшилось. Начиналась жизнь нового цеха № 10, к рождению которого причастны Г.Г Пивоваров, Ю.Е. Кузнецов, В.А. Брусиловский, Ю. Семенов, П. Щербатов, Б. Белов и много других специалистов. В дальнейшем все отделочные агрегаты модернизировали, продолжалась работа и по улучшению качества продукции.

Социалистическое соревнование, научная организация труда, новаторство и изобретательство — это все приметы того времени, рождавшего исключительный энтузиазм и приносившего ощутимые результаты. На заводе развернулось движение «за звание бригады коммунистического труда». Труд многих заводчан отмечен правительственными наградами и званием «Почетный металлург». К своему двадцатипятилетию завод уже освоил прокатку почти ста марок стали и единственный в стране имел такой широкий сортимент тонкого металла. Производительность стана 810 выросла в три раза! И до настоящего времени завод им. Кузьмина сохраняет положение единственного производителя тонкой легированной стали.

За четверть века специалисты завода произвели более тысячи научных исследований, без которых невозможно освоить новые виды продукции. В производство внедрили 10 435 изобретений и рационализаторских предложений, давших экономический эффект в 4 миллиона 333 тысячи рублей. Четыре раза подряд завод лидировал по экономическим и техническим показателям и в 1967 году стал победителем в соревновании предприятий металлургической промышленности страны.

По мере роста завода и появления новых требований к организации труда, контролю качества создавались новые службы и производственные участки. Руководивший заводом с 1953 по 1970 годы Михаил Васильевич Прохоров и сменивший его на этом посту Александр Петрович Калинцев уделяли этой работе большое внимание. В это время создавались службы главного механика и энергетика, цех контрольно-измерительных приборов, центральная лаборатория автоматизации и механизации оборудования цехов. Реконструкция цеха холодной прокатки № 1 позволила увеличить производительность труда вдвое, а скорость прокатки втрое при значительном улучшении качества продукции. Дольше всех (двадцать лет) начальником этого цеха работал Б.М. Фридлянд. Двенадцать лет руководил им Н.С. Бухтияров. Большая часть изменений в цехе холодной прокатки № 4 пришлась на пятидесятые-семидесятые годы, когда им около двадцати лет руководил М.М. Кайгородов. В эксплуатацию ввели новую травильную линию, реверсивный стан холодной прокатки 850.

Монтаж стана 810
Монтаж стана 810

На базе этого цеха отработано множество технологий и освоено производство большой гаммы сталей и сплавов. Например, за разработку технологии холоднокатаной ленты для ВАЗа шесть работников завода награждены орденом «Знак Почета». Большой рывок в электронной технике произошел не без помощи новосибирских металлургов, освоивших производство прецизионных сплавов, за что инженер Е.Я. Ковалькова и технолог В.Г. Духнов получили золотую и бронзовую медали ВДНХ. В 1980 году началось производство горячекатаного проката и лезвийной стали марки 65Х13, чему предшествовали долгие опыты и исследования. Передовые бригады этих цехов П.П. Бородина, Т.З. Петрова, С.Д. Анохина, Н.И. Перкина, Р.И. Бикмаметова добивались высоких показателей. Заслуженным уважением пользовались передовики предприятия Ф.С. Лопата, Н.А. Дымочка, В.С. Борисов, Н.И. Касьянов и другие.

Надо сказать, что в трудные военные годы организовали на заводе и цех по производству посуды. Потребность в ней ощутили работники на себе — в столовой из-за нехватки посуды собирались большие очереди. Выходом из положения стало производство посуды своими силами. Используя опыт Лысьвенского металлургического завода, новосибирцы освоили неизвестный им тогда процесс эмалировки. Начальником цеха назначили И.А. Клеванского. Оборудование по производству посуды разместили в цехе холодной прокатки № 1. Большой радостью стал первый выпуск эмалированных тарелок. И неважно, что они больше напоминали тазики или солдатские каски. Главное — их массовое производство началось. Затем построили эмалеплавильную печь, приобрели штампы. В 1945 году едва ли не в три раза увеличили выпуск посуды — до 94 тонн.

Бригада нагревальщиков В.П. Белана. 1960-е гг.
Бригада нагревальщиков В.П. Белана. 1960-е гг.

Продукция по сравнению с другими изделиями завода вроде несложная. Кастрюли, миски, кружки, тазы. Но покупательский спрос менялся, и требовались другие изделия интересных, ярких расцветок. В 1960 году на заводе приступили к изготовлению посуды сложных конфигураций, что вызвало увеличение технологических операций до тысячи на двадцать наименований. После технологических преобразований число их сократилось. Новосибирцы первыми применили ручную роспись эмалированной посуды. На участке декорирования работали женщины, со вкусом и любовью украшавшие посуду. Обучали их этому искусству художники с Дулевского завода, которых привез руководивший тогда цехом В.А. Ваганов. Первыми мастерами на заводе стали Н.И. Колоскова, В. Захарова, Н. Петрова. Много сил отдали этому делу И.М. Кривоносов, А.М. Исакова, Э.И. Пихоя, Е.Н Гыжко. Качество и оформление заводских наборов не раз отмечалось наградами ВДНХ.

В 1968 году приобрели оборудование для усовершенствованной технологии глубокой вытяжки изделий, и сварные бидоны и ведра отошли в прошлое. Качество посуды также улучшилось. Значительно улучшились условия труда. При новой технологии цех стал выпускать более двух тысяч тонн продукции в год. Начальником здесь в это время работал В.З. Теплых. Большими мастерами своего дела считались плавильщики эмалей В.М. Астралев, А. Прокудин, эмалировщицы В.К. Попова, Е.Е. Леонова, К. Волкова, бригадир по подготовке инструментов Ф.С. Кувыкин, а также рационализаторы цеха В.С. Цимбалов и Д.В. Карманов.

Большая реконструкция цеха, направленная на увеличение выпуска продукции и качества декорированных кастрюль из утолщенного металла с нержавеющим ободком, которые пользовались наибольшим спросом, началась в 1989 году. Вместо камерных печей установили три проходные конвейерные печи и одну сушильную. На протяжении нескольких лет завод тесно сотрудничал по производству эмалированной посуды с фирмами Кореи и Югославии. Красивые, веселых расцветок наборы имели большой спрос в нашем регионе.



Пред. стр. | Содержание | След. стр.

Персональные инструменты
Пространства имён

Варианты
Действия
Навигация
Инструменты