III.6.3.Главная ставка - на технический прогресс — различия между версиями

Материал из История промышленности Новосибирски
Перейти к: навигация, поиск
(Новая страница: «''«Мы внедряли достижения науки, передовую технологию, улучшали организацию труда, плани…»)
 
 
Строка 22: Строка 22:
  
 
Конечно, не все шло гладко. Директор завода П.П. Лоскутов, выступая на одном из собраний партийно-хозяйственного актива предприятия, сетовал на то, что техническая подготовка производства в значительной степени отстает от задач, стоящих перед заводом, сроки ее нередко срываются, в цехах в ходе непосредственного изготовления деталей и узлов обнаруживаются конструкторские и технологические ошибки — результат недобросовестной работы проектных организаций и недоработок заводских технологических служб. По этой причине имели место непроизводительные расходы. Внутрисменные потери рабочего времени из-за недостаточно четкой организации труда, неритмичности составляли около 10 %, велики оказались потери из-за прогулов. Несмотря на принимаемые меры, лучшего оставляло желать качество продукции. Лишь 87,4 % ее сдавалось ОТК с первого предъявления, потери от брака составляли десятки тысяч рублей.
 
Конечно, не все шло гладко. Директор завода П.П. Лоскутов, выступая на одном из собраний партийно-хозяйственного актива предприятия, сетовал на то, что техническая подготовка производства в значительной степени отстает от задач, стоящих перед заводом, сроки ее нередко срываются, в цехах в ходе непосредственного изготовления деталей и узлов обнаруживаются конструкторские и технологические ошибки — результат недобросовестной работы проектных организаций и недоработок заводских технологических служб. По этой причине имели место непроизводительные расходы. Внутрисменные потери рабочего времени из-за недостаточно четкой организации труда, неритмичности составляли около 10 %, велики оказались потери из-за прогулов. Несмотря на принимаемые меры, лучшего оставляло желать качество продукции. Лишь 87,4 % ее сдавалось ОТК с первого предъявления, потери от брака составляли десятки тысяч рублей.
 +
 +
 +
----
 +
[[III.6.2.На уровне мировых стандартов|Пред. стр.]] | [[История промышленности Новосибирска:III Том|Содержание]] | [[III.6.4.ЭВМ - на службу производству|След. стр.]]

Текущая версия на 22:47, 15 января 2013

«Мы внедряли достижения науки, передовую технологию, улучшали организацию труда, планирование, учили и переучивали кадры. Эти усилия оказались плодотворными», — отмечал бывший в то время секретарем парткома В. Зулин.

Одно из основных направлений технического прогресса на заводе связано со сваркой, поэтому очень много делалось для улучшения механизации и автоматизации сварочного производства. Передовиков производства Николая Афанасьевича Иванютенко и Юрия Гавриловича Новосельцева направили на Украину для освоения плазменной сварки. Освоили они ее в два раза быстрее, чем рассчитывали специалисты знаменитого Института Патона. Применение импульсно-дуговой сварки алюминия позволило резко повысить производительность труда. Большинство сварщиков овладели аргоно-дуговой сваркой и сваркой цветных и разнородных металлов. Освоение способов сварки меди и ее сплавов, плазменной резки жаропрочных сталей, выпуск фасованного литья и других передовых технологий способствовали расширению ассортимента, повышению качества и технического уровня выпускаемого оборудования.

Росла и техническая оснащенность производства. Создаются участки гидравлической аппаратуры, обжига сварных металлоконструкций, гальванопокрытий, термический и другие. Неузнаваемым стал участок щитов и пультов управления, на котором почти все производственные процессы стали механизированными, сократился до минимума ручной труд. Всего за пятилетку завод внедрил у себя более 3000 новых технологических процессов.

В 1968 году на заводе провели первую научно-техническую конференцию, на которую съехались представители различных организаций и предприятий из 20 городов страны. Среди них 9 кандидатов технических наук, 18 представителей от заводов — заказчиков электропечей, Госинспекции по качеству экспортных товаров, десятки коллег из родственных предприятий, специалистов из проектных институтов. После обсуждения докладов, а их прозвучало более сорока, конференция приняла рекомендации, направленные на улучшение качества и дальнейшее повышение технического уровня выпускаемого НЗЭТО оборудования.

«Работа нашего завода в очень большой степени отражает историю и уровень развития крупного электропечестроения в стране, — отмечал в своем выступлении на конференции главный инженер предприятия Ю.А. Щелкунов. — От первых небольших камерных электропечей типа Н-75, выпускаемых в 1956 году, наш завод вырос до такого уровня производства, когда стало возможным изготовление самых мощных и сложных электротермических агрегатов. В этом году у нас осваивается 200-тонная дуговая сталеплавильная печь, вакуумная дуговая плавильная печь с весом выплавляемого слитка в 37 тонн и другие».

В 1968 году завод изготовил более ста печей 52 типов. Увеличились объемы продукции, производимой по проектам собственного СКБ, они составляли почти половину общего объема. Большую часть выпуска составляли конструкции, разработанные московским СКБ, около 5 процентов оборудования изготавливалась по чертежам харьковского СКБ.

Сложность и уровень механизации выпускаемого оборудования характеризовал такой факт: комплектацию печей различными механизмами и приборами обеспечивали 410 предприятий страны.

В этот период электропечи новосибирского производства работали уже в 18 странах мира, поставки «Сибэлектротерма» на экспорт год от года расширялись, и это диктовало особые требования к качеству продукции, к его соответствию техническому уровню лучших зарубежных образцов. Поэтому заводские научно-технические конференции, которые зачастую выливались в отраслевые, были очень полезны, способствовали постоянному обновлению и совершенствованию производства.

Поскольку при проектировании завода мало внимания уделялось вспомогательным службам, в конце 60-х гг. началось расширение ряда именно таких участков и лабораторий, испытательной станции. Реконструировали инструментальный цех, появился участок нестандартного оборудования в ремонтно-механическом цехе.

Для дальнейшего повышения технического уровня выпускаемых электропечей шло усиление конструкторского подразделения предприятия. Была поставлена цель: максимальный объем продукции изготавливать по собственным проектам. Для этого завод приступил к реорганизации технических служб, которые могли обеспечивать подготовку производства в короткие сроки и с высоким качеством, взял курс на унификацию применяемых в конструкциях узлов, деталей, видов материалов.

Как отмечал в январе 1971 года, выступая на собрании заводского партхозактива, начальник планово-экономического отдела А.А. Бренинг, коллектив успешно справился с планом по новой технике, изготовив за год 19 типов электропечей, в том числе в экспортном и тропическом исполнении. По проектам СКБ, принятым в производство, в 1970 году изготовили и отгрузили на различные предприятия страны и на экспорт 52 печи 21 типа и 14 регуляторов. Сдали в эксплуатацию пять первых промышленных образцов ДСП-6Н01 на автозаводе в Тольятти, установки У-436 и У03600 в Швеции. Совместно с Институтом Патона заводские конструкторы создали рабочие чертежи крупнейшей в мире установки ЭШП-150 для поставки в ФРГ. Годовой план по реализации продукции был выполнен на 100,9 %, перекрыты задания по прибыли, по темпам роста производительности труда.

Конечно, не все шло гладко. Директор завода П.П. Лоскутов, выступая на одном из собраний партийно-хозяйственного актива предприятия, сетовал на то, что техническая подготовка производства в значительной степени отстает от задач, стоящих перед заводом, сроки ее нередко срываются, в цехах в ходе непосредственного изготовления деталей и узлов обнаруживаются конструкторские и технологические ошибки — результат недобросовестной работы проектных организаций и недоработок заводских технологических служб. По этой причине имели место непроизводительные расходы. Внутрисменные потери рабочего времени из-за недостаточно четкой организации труда, неритмичности составляли около 10 %, велики оказались потери из-за прогулов. Несмотря на принимаемые меры, лучшего оставляло желать качество продукции. Лишь 87,4 % ее сдавалось ОТК с первого предъявления, потери от брака составляли десятки тысяч рублей.



Пред. стр. | Содержание | След. стр.

Персональные инструменты
Пространства имён

Варианты
Действия
Навигация
Инструменты