III.3.3.Высокий авторитет сибиряков

Материал из История промышленности Новосибирски
Версия от 14:25, 17 января 2013; Ekaterina (обсуждение | вклад)

(разн.) ← Предыдущая | Текущая версия (разн.) | Следующая → (разн.)
Перейти к: навигация, поиск

Каждое время имеет свои неповторимые черты. Для завода «Тяжстанкогидропресс» отличительной особенностью стало строительство. Он рос стремительно, «шагал» широко, и в пору постоянно расширяющейся производственной площади производились станки — сначала простые, затем — все более сложная продукция.

В 1943 году собрали первый горизонтально-расточный станок модели А-80. Он был оснащен поворотным столом и позволял растачивать отверстия до 200 мм в наибольшем диаметре. Уже тогда его выпуск оценивался как крупная победа отечественного станкостроения. Так закладывалось главное качество продукции — соответствие требованиям технического прогресса, а порой и работа на опережение времени.

Завод продолжал строиться и выпускать все усложняющуюся продукцию. В 1944 году с пуском в эксплуатацию части пролетов главного корпуса и ростом числа квалифицированных рабочих завод начал выпускать более сложные машины: первый продольно-строгальный станок 7А131 с шириной строгания 1 м, длиной строгания 3 м и высотой строгания 850 мм, вес обрабатываемого изделия — 5,5 тонны, вес станка — 14 тонн. Другой станок этого же года выпуска имел большие собственные габариты и габариты обрабатываемых изделий.

В те годы отечественное производство станков далеко не удовлетворяло потребности промышленности страны. «Тяжстанкогидропрессу» ставилась задача в корне изменить ситуацию.

От станков с ручным управлением завод переходил к выпуску все более высокопроизводительных, отвечающих современному уровню — с дистанционным и программным управлением. Следует сказать самое главное — с самых первых машин завод стал производителем первоклассных и совершенных машин, которыми оснащали предприятия действующие и строящиеся.

Вот что писала областная газета «Советская Сибирь» летом 1947 года:

Участок чугунолитейного цеха. 1940-е гг.
Участок чугунолитейного цеха. 1940-е гг.

«Завод «Тяжстанкогидропресс» не относится к числу тех предприятий, биография которых исчисляется десятилетиями... Завод вырос на приобском левобережье в 3—4 последних года. И несмотря на свою молодость, уже превратился в мощный завод заводов. Рабочие и специалисты предприятия освоили выпуск первоклассных машин... Минувшее полугодие прошло на «Тяжстанкогидропрессе» под знаком напряженной борьбы за освоение выпуска первого в стране крупного ковочного пресса.

Производство кузнечно-прессового оборудования — важнейшая из многих важных проблем, намеченных новой пятилеткой. Созданием первого мощного ковочного пресса коллектив завода открыл новую страницу технического прогресса и укрепления могущества нашей страны».

В 1943—1944 годах сибиряки помогали восстанавливать промышленность Сталинграда. На новосибирский завод поступали станки для восстановления. Среди них был и тяжелый горизонтально-расточный модели 265 с диаметром шпинделя 150 мм, изготовленный до войны на Ленинградском станкостроительном имени Свердлова. В Сталинград командировали группу квалифицированных работников.

К 1945 году завод все еще представлял строительную площадку: рыли котлованы, возводили производственные корпуса, монтировали технологические линии, конструировали и выпускали сложное оборудование. Завод неудержимо шел вперед.

Следует назвать машины, которые стали вехой в развитии завода.

В 1945 году сдан расточный станок Р150 с диаметром шпинделя 150 мм, первый из серии тяжелых станков. В продольно-строгальном станке модели 724 выпуска 1948 года со скоростями резания, превышающими в два раза прежние, применено кнопочное дистанционное управление вместо многорукояточного. В этот же год создается пресс для пакетирования хлопка модели Б375 производительностью до 3 тонн хлопка в час. Выпуск этой машины имел принципиальное значение. Раньше конструкторы только обслуживали производство прессов по проектам Центрального бюро кузнечно-прессового машиностроения (ЦБКМ). Но при изготовлении хлопкового пресса приняли смелое решение — принципиально перекомпоновать конструкцию, спроектированную ЦБКМ. Испытания первого образца подтвердили правильность решения, и при последующей модернизации нового пресса производительность возросла в полтора раза.

Четвертый послевоенный год (1949) можно считать переломным. Прекратилось производство станков и прессов устаревшей довоенной конструкции, завод целиком перешел на изготовление тяжелых современных станков и гидропрессов. К этому моменту была подготовлена база для резкого скачка, позволившего не только увеличить выпуск продукции, но и разнообразить номенклатуру.

Удобным, благодаря дистанционному кнопочному управлению, получился продольно-строгальный станок 7256, а плавное регулирование скоростей позволило использовать самые последние достижения в области скоростного резания металлов.

На заводе освоили и впервые изготовили в СССР тяжелый горизонтально-расточной станок 265-В для расточки, фрезерования, сверления, зенкерования и нарезания резьбы в корпусных деталях. Чертежи этого станка впоследствии передали для производства другому заводу.

В производстве прессовой продукции также произошли изменения. Впервые освоили и выпустили гидравлические прессы ПО13 и ПО14 для испытания труб диаметром от 48 до 219 мм и длиной от 3 до 14 метров. Прессы работали по автоматическому циклу.

Следующий 1950 год принес новую победу. Он стал годом зарождения сталелитейного производства. Мартен запускал известный сталевар С.И. Бердников. Волновались все — и опытный мастер, и молодые инженеры В.А. Филатов, А.П. Пензин, Д.С. Косин. Бердников больше кого-либо понимал всю сложность предстоящего пуска. Каждая мартеновская печь обладает своим характером, своими секретами. Предприятие остро нуждалось в собственном стальном литье и стальных слитках для производства поковок. Опыт и знания старого сталевара помогли — мартен пустили в работу.

Станок горизонтально-расточный А-80
Станок горизонтально-расточный А-80

Успешно завод решил задачи по созданию тяжелых карусельных и расточных станков. Определяя это трудное задание еще строящемуся заводу, нарком станкостроения А.И. Ефремов высоко оценил сделанное коллективом за первые годы своего существования.

За год с небольшим комсомольско-молодежная бригада конструкторов под руководством опытного специалиста по карусельным станкам Игната Константиновича Юноша-Шанявского, заместителя главного конструктора завода, полностью закончила рабочие чертежи карусельного станка К157. Электрическую часть помогли доработать специалисты Харьковского ЦПКТБ «Электропривод» (у новосибирцев не имелось в то время достаточно специалистов). Технологи в том же 1947 году разработали основные технологические процессы.

Однако оставались проблемы по изготовлению базовых чугунных литых деталей весом в 40—60 тонн. Не хватало опыта по обработке таких тяжелых деталей, опыта сборки и сдачи карусели. Путем кооперации на Новокраматорском машиностроительном заводе отлили основные базовые детали. После завершения строительства цеха тяжелых станков установили уникальные продольно-строгальные, расточные, зуборезные и карусельные станки, полученные по репарации из Германии и США по ленд-лизу. В 1949 году создали необходимые условия для строительства уникальных станков.

Первым из них сделали семиметровый карусельный К157. Его производство находилось под особым контролем: жесткий график с ежедневным докладом о ходе реализации программы производства первой карусели. В цехах действовали посты партийного контроля за ходом изготовления деталей станка. Нарком тяжелого машиностроения Казаков как заказчик детально интересовался работами, с его участием параллельно с каруселью разработали программу создания уникальных расточных станков НР3, НР6 для обработки деталей мощных турбин. Напряженная круглосуточная работа позволила уложиться в заданные сроки. Станок собрали быстро, и в конце ноября 1950 года бригада сборщиков приступила к испытанию и сдаче К157.

В испытании и приемке станка государственной комиссией во главе с главным механиком Министерства станкостроения Д.М. Секретаревым участвовал и И.К. Юноша-Шанявский, автор проекта. Комиссия отметила современный технический уровень К157, дала рекомендации по устранению отдельных недостатков и усовершенствованию ряда узлов для последующих станков. В первом квартале 1951 года недоработки устранили и отправили заказчику — Ленинградскому металлическому заводу.

Тяжелый уникальный карусельный станок для обработки изделий диаметром 7х4 и наивысшим весом в 150 тонн — по числу и диапазону оборотов планшайбы, диапазону подач суппортов, удобству управления и весу обрабатываемого изделия считался первым в Советском Союзе и превосходил аналогичные образцы зарубежных фирм. С этого года завод полностью перешел на выпуск станков и прессов собственной конструкции, и страна освободилась от зависимости зарубежных поставок.

Хотя все годы существования завода стали непрерывным испытанием на прочность, профессионализм и организованность, семиметровую карусель можно считать главным экзаменом, который коллектив завода с честью сдал и по праву получил неофициальный статус предприятия высшего класса.

После пуска в эксплуатацию Коломенского завода тяжелого машиностроения со специализацией по карусельным станкам подобного типа чертежи и всю оснастку К157 передали в Коломну.

Первенцем современного тяжелого горизонтально-расточного станка стала модель 2652 рождения 1952 года. Он имел шпиндель 150 мм, встроенный поворотный стол и глубоко регулируемый электропривод.

В акте приемной комиссии Минстанкопрома указано: «Тяжелый горизонтально-расточный станок модели 2652 является оригинальной и прогрессивной конструкцией. Впервые в отечественном станкостроении в области расточных станков главный привод станка осуществлен от регулируемого электродвигателя постоянного тока, а управление станком — от подвесного пульта».

Структурные изменения в высшем руководстве — ряд министерств объединили в единое Министерство машиностроения СССР — планирование и перепланирование не могли не сказаться на таком сложном производстве, каким являлся «Тяжстанкогидропресс». Однако коллектив в очередной раз оказался на высоте, противопоставив неразберихе профессионализм и организованность.

1951—1955 годы стали для завода важным и решающим этапом в развитии и становлении. На предприятии освоили свыше 30 моделей новых тяжелых машин, наладили производство наиболее необходимых стране продольно-строгальных, горизонтально-расточных станков, ковочных, профильных и хлопковых гидравлических прессов.

Начало 1960-х годов можно оценить словами директора «Тяжстанкогидропресса» К.Е. Ганенко, который в статье газеты «Правда» о соревновании с харьковскими коллегами так говорил о заводе: «...единственный в стране изготовляет несколько типов тяжелых и уникальных станков, гидравлических прессов, насосно-аккумуляторных станций и высокопроизводительных насосов. От наших поставок во многом зависит расширение мощностей действующих предприятий и пуск новых».

Областная газета «Советская Сибирь» писала:

«Из Харькова вернулась делегация завода им. Ефремова. На расширенном заседании завкома Харьковского станкостроительного завода с участием делегации сибиряков рассмотрели итоги соревнования двух предприятий за 1961 год. Победителем признан коллектив завода им. Ефремова».

Положение лидера ставило перед конструкторами-разработчиками две, казалось бы, взаимоисключающие задачи — тщательная разработка проектов уникальных машин и все возрастающая скорость разработок.

Конструкторско-технологический потенциал завода не имел себе равных, начиная с первых дней, заводские конструкторы именно так и работали — создавали машины с доскональной проработкой каждого узла, блока и при этом затрачивали минимально возможное время. Быстрой и качественной конструкторской работе во многом способствовало из года в год действовавшее с большим размахом рационализаторское движение. На заводе всегда чутко и внимательно относились к людям, склонным к рационализаторству.

Творческий подход помогал делать главное для коллектива — выпускать высококачественные, надежные и совершенные, отвечающие требованиям времени станки и прессы. Показателем сложности производства на «Тяжстанкогидропрессе» может служить такое его отличие от других предприятий: на заводе для каждой новой и последующей гаммы разрабатывали не только свой технологический процесс, но и свой инструмент. Такого особого специнструмента для изготовления изделий на заводе в 1963 году делалось свыше полутора тысяч наименований.

1960-е годы характерны расширением производственной, технической и научной базы. Предприятие выпускало отличные автоматизированные машины, многие из которых не имели аналогов в мире. Марка «Тяжстанкогидропресса» имела признание как внутри страны, так и за рубежом. На семинаре станкостроителей в Москве (1965 г.) представители «Станкоимпорта» заявили, что машины, выпускаемые заводом им. Ефремова, по долговечности и надежности не уступают многим зарубежным образцам. Возрос спрос на поставки заводской продукции на экспорт.

Марка НЗТСГ завоевала мировой рынок. 26 стран, в том числе Англия, Япония, ФРГ, Франция, Италия и другие развитые капстраны не просто узнали, что в далекой суровой Сибири создаются первоклассные станки, они на опыте своих предприятий убедились в надежности, высокой точности оборудования, изготовленного новосибирскими станкостроителями.

Вторая половина 1960-х — это начало восьмой пятилетки, которая ставила перед коллективом новые задачи по увеличению освоения и выпуска новых моделей машин для предприятий тяжелого и энергетического машиностроения, судостроения и авиационной промышленности. Впервые в отечественной и мировой практике предстояло создать продольно-обрабатывающие станки для комплексной обработки крупногабаритных деталей весом до 200 тонн, самые крупные горизонтально-расточные с диаметром шпинделя 320 мм, а также уникальные спецстанки на их базе.

Примером выполнения поставленных задач служит работа над главными объектами 1967 года — уникальными машинами — сверхмощного пресса НП130 и крупнейшего в истории отечественного станкостроения комбинированного продольно-строгально-фрезерно-расточного станка НС32.

Нарком станкостроительной инструментальной промышленности А.И. Ефремов
Нарком станкостроительной инструментальной промышленности А.И. Ефремов

Изготовление пресса явилось очередной трудовой победой — впервые не только в истории завода, но и машиностроения страны был создан агрегат, способный за один-два хода полностью отформовать сложные детали из сплавов титана, алюминия и других легких сплавов высокой прочности. Его конструкция, разработанная коллективом отдела гидропрессостроения под руководством главного конструктора, талантливого инженера и организатора производства Бориса Петровича Васильева, представляла новое слово в прессостроении. Благодаря оригинальному инженерному решению масса первенца была в четыре раза меньше массы такого же сверхмощного пресса, построенного по классической схеме.

1967-й год в производственной жизни предприятия считается одним из самых удачных. Осенью на завод специально приезжали начальник Главтяжстанкопрома В.Д. Глухарев и начальник отдела станкостроения Госплана СССР А.В. Брежнев. Они одобрили решение о создании филиала предприятия по выпуску насосно-аккумуляторных станций.

1968-й год — год 25-летия завода — насыщен международными деловыми переговорами и контактами. Зарубежные партнеры стали частыми гостями новосибирских станкостроителей. Новосибирский завод прочно утвердился в роли «законодателя моды» в производстве крупных станков и прессов. Подтверждение этому явилась разработка, изготовление и внедрение в промышленность уникального продольно-обрабатывающего станка НС32, настоящего технологического комплекса для обработки рам и корпусов океанских судовых двигателей, первенца в мировой практике. Коллектив за эту работу награжден дипломом ВДНХ СССР первой степени. Золотая медаль вручена начальнику конструкторского бюро А.Г. Непряхину; серебряные получили мастер сборочного цеха В.И. Арютов, начальник КБ Ю.Н. Квасов, главный инженер А.А. Наумов; бронзовую медаль получили 11 работников завода.

Новое десятилетие поставило новые задачи как для всего машиностроения, так и для «Тяжстанкогидропресса». Еще один шаг вперед — станки с ЧПУ, этап широкой автоматизации управления станками с использованием электронной техники.

Своеобразным толчком к более быстрому оснащению станков системой ЧПУ стал опыт ряда фирм США, которые посетил в группе советских станкостроителей заместитель главного конструктора Ю.Н. Калекин. После этой поездки итогом совещания начальников цехов и отделов, ведущих специалистов стало решение об использовании американского опыта внедрения в тяжелые станки систем ЧПУ, лазерной измерительной техники, глубокорегулируемых электроприводов с высокомоментными двигателями постоянного тока и других прогрессивных новшеств.

Первым опытом применения программного управления стал тяжелый горизонтально-расточный станок собственного производства НР1, работавший в цехе № 11. Новосибирцы первыми в стране внедрили программное управление от магнитной ленты, разработанное лабораторией электропривода. Шел 1960 год. Станок НР1 получил индекс П — программный — и проработал около 10 лет, после чего был переведен на управление от перфоленты.

Числовое программное управление впервые внедрили на модели 2Б660Ф2 в 1974 году. Для этого использовали систему управления «Размер-2», разработки НИИКЭ. Изготовил ее новосибирский «Сибэлектротрансмаш». Акт приемки станка утвердил Минстанкопром, и завод получил разрешение на право серийного производства. Для горизонтально-расточных станков предназначалась позиционная система ЧПУ (Ф2), для комбинированных и продольно-обрабатывающих — с цифровой индексацией фрезерно-расточной бабки (Ф1).

Технологический комплекс НС33Ф2 для высокоточной обработки корпусов мощных паровых и атомных турбин появился только в 1975 году. Его рождению предшествовали два напряженных года, с нарушением ритма работы всего производства, провалами в выполнении плана. Его можно назвать даже сверхсложным для коллектива завода. Для выполнения обязательств по выпуску НС33Ф2 сборщики, технологи, конструкторы в конце года перешли на круглосуточный режим. Такими же усилиями достался и кабельный пресс модели П6043.

Переход на новое поколение станков с числовым программным управлением проходил трудно, болезненно для «Тяжстанкогидропресса». Потребители не знали об этих трудностях. Они получали новейшее высокопроизводительное оборудование.

Об НС33Ф2 следует сказать особо. Подобных станков не существовало прежде ни в СССР, ни в мире. Он представлял собой комплекс типа «Обрабатывающий центр» с подвижным порталом. Его конструкция позволяла производить раздельную обработку верхних и нижних половин корпусов цилиндров высокого давления паровых турбин для атомных электростанций с обеспечением паронепроницаемого стыка, совпадения крепежных отверстий и базовых опорных торцов турбин.

Конструкция комплекса с подвижным порталом занимала в полтора раза меньшую площадь, чем соответствующая конструкция с подвижным столом, и позволяла в ходе обработки одной детали менять и закреплять на стендовой плите другую деталь. Станок мог производить по управляющей программе разнообразные фрезерные; сверлильные и расточные работы; нарезку крупной резьбы, растачивание отверстий диаметром до 3800 мм в корпусах турбин. Он был оснащен позиционной системой ЧПУ по девяти координатам. 170-тонный портал перемещался по двум станинам в диапазоне скорости от 0,8 до 8000 мм в минуту. Точность позиционирования в пределах 0,01 мм обеспечивал глубоко регулируемый электропривод. Следящий привод реагировал на перекос портала более 0,02 мм и с помощью дифференциального механизма выравнивал его.

Давая оценку техническим характеристикам станка, следует отметить, что 400-тонный агрегат включал пять изобретений, защищенных авторскими свидетельствами. Годовой экономический эффект от внедрения станка составил 660 тысяч рублей, и стоимость его окупилась за четыре с половиной года.

После тщательных отладок и испытаний станок сдали Харьковскому турбинному заводу. Минстанкопром СССР по праву назвал комплекс НС33Ф2 флагманом отечественного станкостроения. Авторский коллектив получил диплом ВДНХ СССР первой степени.

Станок токарно-карусельный К 137
Станок токарно-карусельный К 137

Для Барнаульского котельного завода станкостроители-ефремовцы создали технологический комплекс НС60Ф2 из двух расточных станков с ЧПУ и специального приспособления, позволяющего обрабатывать барабан парового котла диаметром 1—3 метра, длиной до 30 метров и весом до 150 тонн.

Не меньшие успехи делали конструкторы по гидропрессостроению. Комиссии Союзавточермета сдали модернизированные пресс-ножницы НБ0340, заводу «Иркутсккабель» — кабельный пресс ПО741, были собраны высокопроизводительные технологические комплексы, состоящие из профильных прессов П8739, П8839, П8741, П8841 с линиями отделки ЛО25 и правильно-растяжными машинами. Постоянное движение вперед характерно для всей истории завода.

Особое значение для «Тяжстанкогидропресса», дальнейшего развития самого производства, выпускаемого оборудования имело постановление ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 18 февраля 1980 года № 145 «О значительном повышении технического уровня и конкурентоспособности металлообрабатывающего, кузнечно-прессового, литейного и деревообрабатывающего оборудования и инструмента».

Ставились задачи по повышению производительности станков и прессов, надежности и долговечности машин на 40—60 % при одновременном росте точности обработки на станках в 1,2—1,3 раза. В августе 1980 года был утвержден план технического перевооружения завода на 1981—1985 годы по следующим направлениям: создание технологических комплексов для обработки крупных деталей машиностроения с максимальной производительностью, в том числе и управляемых с ЭВМ; автоматизация управления станками путем широкого внедрения позиционных и контурных систем программного управления; увеличение выпуска уникальных расточных и комбинированных продольно-обратывающих станков с широкими технологическими возможностями по обработке крупных деталей с одной установки; создание гидропрессов и прессовых комплексов с околопрессовой механизацией, линиями приема заготовок и выдачи готовых изделий; автоматизация работы гидропрессов за счет внедрения глубоко регулируемых электро- и гидроприводов и средств бесконтактной автоматики; дальнейшее развитие агрегатирования и унификации прессовой продукции.

Ефремовцы как в былые годы предвосхитили появление постановления № 145 и предъявляемых в нем требований по повышению технического уровня машин.

Уже в 1978—1979 годах были форсированы проектные работы по комбинированным пресс-ножницам усилием 630 тонно-сил (НО838); техсовет в отделе главного конструктора рассмотрел технический проект станочно-измерительного комплекса ИСП25Ф2, применяемого в производстве широкофюзеляжных самолетов.

Станок НС17Ф2 и пресс усилием 1000 тонно-сил ДО140А отвечали требованиям, заложенным постановлением № 145. Конструкция пресса названа лучшей и надежной в работе, пресс получил Государственный Знак качества. Это третье по счету детище завода, получившее такую высокую оценку.

И.И. Щурбин, слесарь-сборщик, Герой Социалистического Труда, Почетный гражданин г. Новосибирска
И.И. Щурбин, слесарь-сборщик, Герой Социалистического Труда, Почетный гражданин г. Новосибирска

Завод, производящий станки практически для всех отраслей народного хозяйства, не может, не имеет права затормозить свое собственное развитие, отстать от требований времени. Главная задача всего технического состава коллектива —постоянно заниматься совершенствованием металлорежущих станков, широко применять достижения науки и техники, особенно в области вычислительной техники и систем управления.

Техническая база «Тяжстанкогидропресса» позволяла проводить исследовательские и экспериментальные работы, поэтому станки и прессовое оборудование отличались наукоемкостью. Можно назвать гамму продольно-обрабатывающих станков нового поколения — строгальные и комбинированные строгально-фрезерные станки, обеспечивающие обработку детали с пяти сторон за одну установку.

Спроектировали и установили технологические комплексы модели НС119Ф2, НС72Ф, НС60Ф2 для обработки деталей энергетических установок; специальные станки модели НС40 и НС43 для обработки стрелочных переводов и железнодорожных рельсовых заготовок длиной 6, 8 и 12 метров; гидропрессы моделей Б1638, НБО340 и НО383 для переработки лома цветных металлов. Все прессы последних конструкций оснащались автоматизированными системами управления, что позволяло повысить их производительность в 1,5 раза.

Завод, несмотря на появившуюся проблему смены поколений в ведущих отделах, недостаточное пополнение молодыми специалистами, имел высокий творческий потенциал. Чего стоит металлообрабатывающий станок НС119Ф2 из двух фрезерно-расточных станков, смонтированных на одной станине. Комплекс имел поворотный стол и навесные головки, позволявшие обрабатывать крупные детали турбин из специальных сталей с четырех сторон без переустановки. Станок давал рост производительности в 1,7 раза и точность обработки в 1,5 по сравнению с универсальными станками. Оценкой станка может служить поступивший сразу же после сдачи первого станка новый заказ.

Первый станок серии НС119Ф2 прошел серьезный экзамен — удостоен Государственного Знака качества. Разработчики М.М. Гончаров, В.П. Сафроненко заложили в конструкцию много интересных технических решений, увеличили ход шпиндельной бабки, применили план-шайбу и другие новшества.

Одним из свершений середины 1980-х годов стал технологический комплекс НС72Ф2 для комплексной обработки турбин на Уральском турбинном заводе. Видным событием в отечественном станкостроении стало освоение первого в мировой практике уникального комплекса ИСП25Ф2 — четыре станка-колонки совмещали функции измерения координат и обработку мест под установку элементов стапельной оснастки. Комплекс позволил коренным образом изменить традиционные методы монтажа крупногабаритной стапельной оснастки до 4 метров шириной, высотой до 5 метров и длиной до 25, повысить производительность в 6—7 раз. Масса комплекса впечатляла — 800 тонн, стоимость 3 млн рублей, экономический эффект — 850 тысяч рублей. Руководил проектом заместитель главного конструктора А.П. Сафроненко, в группу разработчиков входили Г.И. Жевелев, Л.П. Живетьева, В.П. Зеленцов; технологии по мехобработке и сборке разработали ведущие технологи ОГТ В.А. Шоркин, М.И. Ягопцев и В.А. Евтихиев.

Ефремовцы в очередной раз доказали, что совсем не случайно оборудование, выпускаемое заводом, признано первоклассным, надежным, отвечающим самым высоким требованиям заказчика по его технологическим возможностям, точностным характеристикам, оснащенности многофункциональным инструментом, обеспечивающим рост производительности труда и высокое качество обработки любых деталей с минимальной переустановкой.

При этом никакие катаклизмы экономического или какого другого реформистского характера не могли увести коллектив завода с магистрального направления — неустанного поиска новых инженерных решений по созданию все более сложных машин, готовых взять на свои плечи тяжелый ручной труд. Оборудование менялось день ото дня, постепенно оснащалось программным управлением, цифровой индексацией. Технологические возможности расширялись от модели к модели, станки и прессы обрастали сложным высокоточным инструментом, позволяя обрабатывать детали различных размеров и конфигураций с высоким качеством и за более короткое время.

За 60-летнюю историю своего существования завод отправил заказчикам около 2000 тяжелых станков и 1400 прессов различного назначения, в том числе и уникальных, специального назначения в единичном исполнении. Это пресс НП130 усилием 30 тыс. тонн; технологические комплексы НС32 для обработки рам и корпусов океанских судовых двигателей и НС33Ф2 с ЧПУ для высокоточной обработки корпусов мощных паровых и атомных турбин; насосно-аккумуляторная станция к штамповочному прессу усилием 65 тысяч тонн, поставленная во Францию.

Оборудование ефремовцев определяло прогресс в развитии энергетики, транспортного и тяжелого машиностроения. Производство изделий для электроэнергетики и транспортировки электроэнергии, различных алюминиевых профилей для машиностроения и строительства, огнеупоров для металлургов, переработка металлолома; выпуск океанских кораблей, самолетов просто невозможны без станков и прессов с маркой НЗТСГ.



Пред. стр. | Содержание | След. стр.

Персональные инструменты
Пространства имён

Варианты
Действия
Навигация
Инструменты