III.2.4.Новый завод на старой площадке — различия между версиями

Материал из История промышленности Новосибирски
Перейти к: навигация, поиск
 
Строка 1: Строка 1:
 
Планомерное решение социально-бытовых вопросов заводчан, взвешенная кадровая политика давали свои плоды. На предприятии сформировался крепкий рабочий костяк, в его руководстве были профессионалы высокого класса, многие из которых выросли вместе с предприятием, придя сюда после окончания вузов и техникумов, а некоторые заканчивали учебу, работая на заводе. Например, бывший ученик токаря Н.И. Фрумкин вырос до заместителя директора завода, В.Т. Бородиневская — от заместителя начальника цеха до начальника отдела технического контроля, Б.А. Штобер — от ученика слесаря до главного технолога, Н.И. Миргородский — от начальника ПРБ до начальника планово-экономического отдела, Р.Г. Шендель — от плановика цеха до главного инженера завода, А.В. Могилин — от ученика токаря до председателя заводского комитета профсоюза, Н.Т. Руденков — от ученика слесаря до помощника директора завода, Ю.Д. Фролов — от рядового мастера до начальника производства, а затем был приглашен директором завода им. XVI партсъезда; М.Я. Эйдельман — от мастера до зам. директора завода, В.А. Арановский — от технолога цеха до директора завода и т.д.  
 
Планомерное решение социально-бытовых вопросов заводчан, взвешенная кадровая политика давали свои плоды. На предприятии сформировался крепкий рабочий костяк, в его руководстве были профессионалы высокого класса, многие из которых выросли вместе с предприятием, придя сюда после окончания вузов и техникумов, а некоторые заканчивали учебу, работая на заводе. Например, бывший ученик токаря Н.И. Фрумкин вырос до заместителя директора завода, В.Т. Бородиневская — от заместителя начальника цеха до начальника отдела технического контроля, Б.А. Штобер — от ученика слесаря до главного технолога, Н.И. Миргородский — от начальника ПРБ до начальника планово-экономического отдела, Р.Г. Шендель — от плановика цеха до главного инженера завода, А.В. Могилин — от ученика токаря до председателя заводского комитета профсоюза, Н.Т. Руденков — от ученика слесаря до помощника директора завода, Ю.Д. Фролов — от рядового мастера до начальника производства, а затем был приглашен директором завода им. XVI партсъезда; М.Я. Эйдельман — от мастера до зам. директора завода, В.А. Арановский — от технолога цеха до директора завода и т.д.  
 +
 +
[[файл:instrument-15.jpg|thumb|alt=Автомат экструзионно-раздувного формования|Автомат экструзионно-раздувного формования]]
  
 
Дала результаты и забота руководства завода о закреплении молодых кадров. Омолодившаяся команда инженерно-технического состава активно решала вопросы технического перевооружения и реконструкции предприятия, а время ставило все новые проблемы. Одними из самых злободневных оставались вопросы энергетики. К дефициту энергетических мощностей в связи с маловодьем 1981 и 1982 годов не были готовы ни энергосистема Новосибирска, начавшая ежедневные полутора-двухчасовые отключения электроэнергии на промышленных предприятиях, ни завод, где не оказалось даже дежурного освещения. Без обновления энергетического хозяйства не обойтись, решили на заводе. Для повышения надежности электроснабжения провели реконструкцию центрального распределительного пункта электроэнергии, на компрессорной станции заменили старые и установили дополнительные компрессоры, обеспечивающие цеха сжатым воздухом. В 1985 году перевели на газ заводскую котельную, снабжающую теплом кроме промышленной площадки завода еще два предприятия, значительную часть бюджетных организации Октябрьского района и жилой фонд. За счет заводских средств построили 4 км газопровода до ТЭЦ-5, произвели реконструкцию действующих и установку двух новых котлов, причем все работы заводские энергетики проводили без остановки производства, продолжая обеспечивать теплом жилье и организации муниципальной сферы. Благодаря переходу на более калорийное топливо мощность котельной увеличилась на треть, исчезли вредные выбросы.  
 
Дала результаты и забота руководства завода о закреплении молодых кадров. Омолодившаяся команда инженерно-технического состава активно решала вопросы технического перевооружения и реконструкции предприятия, а время ставило все новые проблемы. Одними из самых злободневных оставались вопросы энергетики. К дефициту энергетических мощностей в связи с маловодьем 1981 и 1982 годов не были готовы ни энергосистема Новосибирска, начавшая ежедневные полутора-двухчасовые отключения электроэнергии на промышленных предприятиях, ни завод, где не оказалось даже дежурного освещения. Без обновления энергетического хозяйства не обойтись, решили на заводе. Для повышения надежности электроснабжения провели реконструкцию центрального распределительного пункта электроэнергии, на компрессорной станции заменили старые и установили дополнительные компрессоры, обеспечивающие цеха сжатым воздухом. В 1985 году перевели на газ заводскую котельную, снабжающую теплом кроме промышленной площадки завода еще два предприятия, значительную часть бюджетных организации Октябрьского района и жилой фонд. За счет заводских средств построили 4 км газопровода до ТЭЦ-5, произвели реконструкцию действующих и установку двух новых котлов, причем все работы заводские энергетики проводили без остановки производства, продолжая обеспечивать теплом жилье и организации муниципальной сферы. Благодаря переходу на более калорийное топливо мощность котельной увеличилась на треть, исчезли вредные выбросы.  
Строка 5: Строка 7:
 
Проблему со снабжением предприятия водой решили, сделав два новых 500-мм ввода от городского водовода. Одними из первых в городе в 1986 году инструментальщики построили комплекс заводских очистных сооружений. До этого завод имел станцию по нейтрализации гальванических и щелочных стоков, однако ливневые и остальные промышленные стоки от масел и механических загрязнений очищать было невозможно. Построенный теперь комплекс очистных сооружений полностью завершил систему водооборота, прекратились сбросы в реку Плющиху. Претензий по стокам у природоохранных служб к заводу больше не возникало.
 
Проблему со снабжением предприятия водой решили, сделав два новых 500-мм ввода от городского водовода. Одними из первых в городе в 1986 году инструментальщики построили комплекс заводских очистных сооружений. До этого завод имел станцию по нейтрализации гальванических и щелочных стоков, однако ливневые и остальные промышленные стоки от масел и механических загрязнений очищать было невозможно. Построенный теперь комплекс очистных сооружений полностью завершил систему водооборота, прекратились сбросы в реку Плющиху. Претензий по стокам у природоохранных служб к заводу больше не возникало.
  
[[файл:instrument-15.jpg|thumb|alt=Автомат экструзионно-раздувного формования|Автомат экструзионно-раздувного формования]]
 
 
[[файл:instrument-19.jpg|thumb|alt=Метрологическая экспертиза готовых изделий|Метрологическая экспертиза готовых изделий]]
 
[[файл:instrument-19.jpg|thumb|alt=Метрологическая экспертиза готовых изделий|Метрологическая экспертиза готовых изделий]]
 
[[файл:instrument-18.jpg|thumb|alt=Образцы продукции|Образцы продукции]]
 
[[файл:instrument-18.jpg|thumb|alt=Образцы продукции|Образцы продукции]]

Текущая версия на 14:05, 17 января 2013

Планомерное решение социально-бытовых вопросов заводчан, взвешенная кадровая политика давали свои плоды. На предприятии сформировался крепкий рабочий костяк, в его руководстве были профессионалы высокого класса, многие из которых выросли вместе с предприятием, придя сюда после окончания вузов и техникумов, а некоторые заканчивали учебу, работая на заводе. Например, бывший ученик токаря Н.И. Фрумкин вырос до заместителя директора завода, В.Т. Бородиневская — от заместителя начальника цеха до начальника отдела технического контроля, Б.А. Штобер — от ученика слесаря до главного технолога, Н.И. Миргородский — от начальника ПРБ до начальника планово-экономического отдела, Р.Г. Шендель — от плановика цеха до главного инженера завода, А.В. Могилин — от ученика токаря до председателя заводского комитета профсоюза, Н.Т. Руденков — от ученика слесаря до помощника директора завода, Ю.Д. Фролов — от рядового мастера до начальника производства, а затем был приглашен директором завода им. XVI партсъезда; М.Я. Эйдельман — от мастера до зам. директора завода, В.А. Арановский — от технолога цеха до директора завода и т.д.

Автомат экструзионно-раздувного формования
Автомат экструзионно-раздувного формования

Дала результаты и забота руководства завода о закреплении молодых кадров. Омолодившаяся команда инженерно-технического состава активно решала вопросы технического перевооружения и реконструкции предприятия, а время ставило все новые проблемы. Одними из самых злободневных оставались вопросы энергетики. К дефициту энергетических мощностей в связи с маловодьем 1981 и 1982 годов не были готовы ни энергосистема Новосибирска, начавшая ежедневные полутора-двухчасовые отключения электроэнергии на промышленных предприятиях, ни завод, где не оказалось даже дежурного освещения. Без обновления энергетического хозяйства не обойтись, решили на заводе. Для повышения надежности электроснабжения провели реконструкцию центрального распределительного пункта электроэнергии, на компрессорной станции заменили старые и установили дополнительные компрессоры, обеспечивающие цеха сжатым воздухом. В 1985 году перевели на газ заводскую котельную, снабжающую теплом кроме промышленной площадки завода еще два предприятия, значительную часть бюджетных организации Октябрьского района и жилой фонд. За счет заводских средств построили 4 км газопровода до ТЭЦ-5, произвели реконструкцию действующих и установку двух новых котлов, причем все работы заводские энергетики проводили без остановки производства, продолжая обеспечивать теплом жилье и организации муниципальной сферы. Благодаря переходу на более калорийное топливо мощность котельной увеличилась на треть, исчезли вредные выбросы.

Проблему со снабжением предприятия водой решили, сделав два новых 500-мм ввода от городского водовода. Одними из первых в городе в 1986 году инструментальщики построили комплекс заводских очистных сооружений. До этого завод имел станцию по нейтрализации гальванических и щелочных стоков, однако ливневые и остальные промышленные стоки от масел и механических загрязнений очищать было невозможно. Построенный теперь комплекс очистных сооружений полностью завершил систему водооборота, прекратились сбросы в реку Плющиху. Претензий по стокам у природоохранных служб к заводу больше не возникало.

Метрологическая экспертиза готовых изделий
Метрологическая экспертиза готовых изделий
Образцы продукции
Образцы продукции
Образцы продукции
Образцы продукции
Образцы продукции
Образцы продукции

На заводской площадке продолжались реконструкция и строительство новых цехов. Для производства цанговых патронов для станков с числовым программным управлением создается новый цех, оснащенный новейшими станками германского производства фирмы «Вумард». К старому тесному помещению деревообрабатывающего цеха пристроили новый корпус с пролетом в 18 метров с грузоподъемными механизмами и набором термопластавтоматов. Футляры для наборов инструментов делали уже не из фанеры, а из более легкого и эргономичного пластика, из пластика же стали изготавливать рукоятки на плоскогубцы и кусачки, ручки для стамесок, отверток. Провели реконструкцию цеха № 6, выпускающего шоферские наборы. Без остановки производства передемонтировали все оборудование, построили новые бытовки, сауну, лучший на заводе кафетерий для рабочих.

Практически на 100 процентов обновилось оборудование в цехе гальванопокрытий, мощности по хромоникелевым покрытиям увеличились втрое, а по цинковым в полтора раза. Впервые в отрасли и инструментальном производстве освоили новые технологии, изготовили и запустили в серийное производство линии электрофореза и автофореза на водно-эмульсионных красках. Это позволило исключить использование горюче-взрывоопасных нитроэмалевых красок, резко улучшить условия труда рабочих.

В сложных условиях велась реконструкция финишного сборочно-упаковочного цеха № 33, его фактически отстроили заново в здании бывшей котельной. Даже фундамент пришлось демонтировать методом взрыва: таким большим был объем строительно-монтажных работ. Зато теперь вся продукция завода упаковывалась в одном месте, здесь же создавались и необходимые заделы, необходимые для ритмичного выпуска продукции.

В это же время у завода появился филиал по производству кусачек на Ояшинском метизном заводе. До 1987 года инструментальный завод получал полуфабрикаты на кусачки из Томской колонии для заключенных, но после крупной амнистии к 70-летию Октября поставки заготовок на завод прекратились. Было много сомнений, сумеет ли завод организовать совершенно новое для себя производство, по существу, в деревне. Однако благодаря настойчивости руководства завода, инициативной работе его служб новое производство освоили, и вскоре выпуск кусачек достиг прежнего уровня.

В 1988 году на заводе произошел крупный пожар — дотла сгорел заготовительно-автоматный цех № 15. От станков остались только станины. Полностью остановилось производство разводных и трубно-рычажных ключей, футляров шоферских наборов, выпуск которых оценивался в миллионы рублей. И снова, как в военные годы, коллектив завода мобилизовался. Ранней весной рабочие цеха работали под открытым небом, соорудив навесы над станками, а рядом уже кипела стройка. К концу октября от пожара не осталось и следа, цех стал еще более удобным, чем раньше, смонтировали новое современное оборудование. При этом выпуск продукции не только не сократился, а, наоборот, увеличился, к концу года завод выполнил план и получил классное место среди предприятий отрасли.

Расширялся заводской парк станков с числовым программным управлением. И здесь тоже был сделан технологический рывок. Если раньше программы для станков разрабатывали сторонние организации, из-за чего случались несовпадения и ошибки в чертежах, то теперь за персональные компьютеры уселись заводские технологи. На станки с ЧПУ перевели производство сверлильных патронов, ковочных штампов, цанговых патронов. Усилиями конструкторских и технологических служб предприятия освоили производство новых разводных ключей типа «Стилсон», переставных плоскогубцев, нового трещоточного ключа по французской технологии, более точных сверлильных патронов. Расширился ассортимент инструмента с диэлектрическим покрытием, позволяющим работать в установках под напряжением до 1000 вольт и пользовавшимся большим спросом на предприятиях Минэнерго.

Переходя на более современные технологии, завод благоустраивался и сам. Во всех крупных цехах оборудовали сауны с комнатами отдыха. Расширился заводской здравпункт, средств для него не жалели. Приобреталась медицинская аппаратура для стоматологического, гинекологического, терапевтического кабинетов. Открыл двери заводской комбинат питания с четырьмя кафетериями в основных цехах. Заводская столовая вышла из состава треста столовых и стала самостоятельным подразделением. К имеющемуся овощехранилищу на 120 тонн овощей пристроили еще одно на 300 тонн с современным холодильным оборудованием. Чтобы представить значение этой работы, надо вспомнить, какими были начинающиеся 90-е годы. Страна жила по талонам, на которые выдавались колбаса, масло, сахар, дефицитом были даже сигареты. А завод в это время по прямым договорам получал говядину и свинину, красную рыбу, разнообразные товары народного потребления.

240 семей заводчан справили новоселье в новом девятиэтажном жилом доме по ул. Большевистской. Первый этаж предоставили в распоряжение стоматологической поликлиники на 600 посещений, здесь же расположился детский клуб, магазин «Инструмент», фирменный овощной магазин от фирмы «Иня», хлебный магазин. В эти же годы начато строительство 240-квартирного дома по ул. 2-й Обской, рядом построили детский сад на 140 мест, достраивался спальный корпус в Бердском санатории, а в заводском пионерском лагере для ребятишек устроили целый парк аттракционов. Были оформлены все необходимые разрешительные документы на строительство спортивного комплекса по улице Большевистской, прямо напротив завода.



Пред. стр. | Содержание | След. стр.

Персональные инструменты
Пространства имён

Варианты
Действия
Навигация
Инструменты