III.16.4.Время большой химии

Материал из История промышленности Новосибирски
Перейти к: навигация, поиск

Первая половина 1950 годов для завода стала временем дальнейшего наращивания производственного потенциала. На заводе возвели большой корпус механического цеха, где разместились вспомогательные цехи, внедрили в производство современные контрольно-измерительные приборы.

Усиленное внимание к вопросам качества продукции позволило в 1951 году выполнить плановое задание по выпуску 1-го сорта всех видов продукции, на которые была введена сортность. Если к 1950 году первым сортом шло 84 % уротропина, то в 1951 году — свыше 95 %, производство первосортного аминопласта увеличилось с 68 % до 76 %, товаров потребления первым сортом шло свыше 88 %.

Цех изоленты. Контроль продукции. 1978 г.
Цех изоленты. Контроль продукции. 1978 г.

Изучение, распространение и внедрение передовых методов труда в начале 50-х годов активно проходило на химзаводе. Для этих целей создали заводское методическое бюро. Изучение и внедрение передовых методов труда шло повсеместно. В формалиновом цехе за счет усовершенствования технологического процесса удалось достигнуть резкого снижения удельных норм расхода сырья и увеличить производительность основных агрегатов. Тщательное изучение существующих методов получения альдегидов позволило группе инженеров завода установить, что за счет применения разбавленных в определенном соотношении с водой спиртов, можно добиться повышения выхода готового продукта и повысить производительность агрегатов. В разработке и внедрении новой технологии приняли активное участие инженеры завода — В.А. Рогов, Л.П. Митякин, Ф.М. Соколова, аппаратчики формалинового цеха — Г. Большакова, Ф. Левченко и другие. Готовая экономическая эффективность от внедрения предложения составила 806 тыс. рублей.

Распространение передового опыта существенно снижало себестоимость продукции. В течение года трудовой коллектив сэкономил 32 тонны метанола-сырца, 153 тонны метанола-ректификата, 18 тонн этилового спирта, 42 тонны касторового масла, 74 тонны серной кислоты, 80 тыс. кВт/час электроэнергии и т. д. В результате завод получил чистой прибыли около полутора миллионов рублей.

Важное значение для завода имело усовершенствование производства дибутилфталата и дибутилсебацината. Главный недостаток прежнего метода состоял в получении в процессе эфиризации большого количества слабых спиртов, требующих укрепления отслаиванием поваренной соли. В конце 1951 года инженеры В.С. Соколов, Х.Д. Рашрагович разработали новый метод проведения процесса эфиризации. Это привело к экономии сырья, улучшению условий труда и удлинению срока службы основного оборудования. Экономическая эффективность от внедрения превысила 150 тыс. рублей в год.

Существовавшая в то время технология производства пентаэритрита не предусматривала утилизацию пентаэритрита, находящегося в растворах после получения продукта. В 1951 году группа инженеров завода разработала метод утилизации маточных растворов, что повысило выход готового продукта на 7—8 %. Экономическая эффективность достигла 500 тысяч рублей в год.

В цехе аминопластов в начале 1951 года инженерами В.А. Роговым, С.И. Дворкиной, Г.В. Шибановым, А.М. Итенбергом было внедрено важное техническое усовершенствование технологического процесса, выразившееся в разработке нового метода замешивания компонентов и подсушке массы в вакуум-мешателях. Это удвоило производительность цеха и улучшило качество аминопластов. Годовая экономия превысила 720 тыс. рублей.

Коренное усовершенствование технологического процесса себациновой кислоты, осуществленное в 1950—1951 гг. по предложению инженеров В.А. Рогова и Х.Д. Рашраговича, позволило резко снизить расход сырья и повысить производительность. Годовая экономия составила более 1 млн рублей.

В 1953 г. директором завода был назначен Георгий Борисович Архаров. Выпускник МХТИ им. Менделеева, он вместе с Кусковским химзаводом приехал в Сибирь. Долгое время работал начальником цеха, был секретарем партийной организации завода.

В декабре 1954 года Новосибирский завод пластмасс объединили с Новосибирским камфарным заводом и присвоили наименование «Новосибирский завод пластмасс». Присоединенный камфарный завод располагал цехом камфары, цехом пластиката и цехом изаборнилацетата.

Вначале присоединение камфарного завода казалось многим делом малоэффективным. Профиль цехов камфарного завода имел свою специфику, а отдаленность его от основной территории усложняла управление. Однако опытные кадры быстро преодолели эти проблемы. Ю.М. Миллер, Ф.К. Сивов много сделали для гармоничного развития родственных предприятий.

С апреля 1955 г. завод возглавил Ю.М. Миллер. После слияния с камфарным химический завод значительно расширился. В его структуру входили: формалиновый, пластификаторов, пентаэритрита, аминопластов, себациновой кислоты, медицинской и технической камфары, пластиката (строился цех кабельного пластиката и цех конденсаторной электроизоляционной пленки) и более десятка цехов, отделов и служб вспомогательного назначения.

Новосибирский завод пластмасс постепенно утверждался в роли лидера отрасли. В 1955 г. завод выпустил опытную партию специального полихлорвинилового пластиката по спецзаказу НИИ Министерства судостроительной промышленности. Этот новый способ маркировки жил кабелей давал значительную экономию, снижал трудоемкость и повышал надежность операции. Предложенный метод сразу заинтересовал радиотехническую и авиационную промышленность страны.

Ориентация на внедрение в народное хозяйство новой техники была тесно связана с поиском более совершенных технологий, требовала применения новых промышленных материалов. Успехи в области химии открывали большие возможности расширения выпуска пластических масс, электроизоляционных материалов, искусственного каучука и спирта, смол и других продуктов.

Широко стали использовать продукцию химзавода машиностроители. Многие детали и узлы машин изготовлялись с применением пластмасс. Практика показала, что одна тонна пластических масс заменяет в среднем около 5 тонн свинца. При этом емкость изготовления деталей в результате замены металла пластмассами снижалась в 5—8 раз.

Искусственные и синтетические волокна становились одним из самых главных видов сырья в текстильной промышленности. Из этого сырья в текстильной промышленности вырабатывались многие виды тканей, которые в 3—4 раза превышали прочность хлопчатобумажной пряжи. Капроновые ткани в 25 раз превышали прочность тканей из натурального шелка и в 10 раз — сатина.

Химическая продукция заменяла многие пищевые виды сырья, которые использовались в технологии производства. Таким образом, зерно, картофель, сахар, используемые для получения спирта раньше, с успехом заменялись синтетическими спиртами.

Заводская продукция
Заводская продукция
Заводская продукция
Заводская продукция

С 1956 по 1961 год была осуществлена вторая реконструкция цеха пентаэритрита. Уже в первый год реконструкции надстроили помещение цеха, за счет чего значительно расширились производственные площади. В ходе реконструкции установили два кристаллизатора чистого и шесть кристаллизаторов технического продукта. Реконструкция завершилась установкой мощного реактора, подвесных центрифуг и другого современного оборудования.

В цехе аминопластов в 1956 г. провели замену камерных сушилок на вакуумные. В 1959 году здесь же механизировали дробление мочевины и уротропина перед загрузкой в варочные кубы. В 1960 году в цехе установили сушилки «Венулет». Установка вальцевого станка дала возможность осуществлять непрерывное измельчение аминопласта. В цехе липких лент бывшего камфарного завода в 1955 г. наладили выпуск кабельного пластиката. В 1956 г. завод произвел 400 тонн этой продукции. К следующему году силами конструкторов и инженеров смонтировали опытную шнек-машину для изготовления шлангового пластика.

В феврале 1957 года впервые в нашей стране на заводе началось производство пленок из фторопласта-4. Среди искусственных материалов истинным королем пластмасс считался фторопласт-4. Еще в 1954 г. Совет Министров СССР принял решение о строительстве цеха конденсаторной пленки на Новосибирском химическом заводе. Начальником седьмого цеха стал П.А. Северин.

В 1956 году развернулись строительные и монтажные работы по созданию цеха в помещении, ранее предназначавшемся для склада. В 1958 году здесь освоили выпуск конденсаторной пленки толщиной от 5 до 40 микрон.

Осенью 1956 года завод посетил министр химической промышленности С.М. Тихомиров. Несмотря на то, что визит был кратким, на развитии завода он отразился существенно. Детальное знакомство руководителя отрасли с положением дел на предприятии предвещало перемены. Требовалось вмешательство руководства химической промышленности, так как над предприятием нависла угроза срыва плановых заданий. Подводили смежники.

Назрела необходимость привести в соответствие с профилем и название завода. В мае 1957 года приказом министра химической промышленности Новосибирский химический завод пластмасс переименовывается в Новосибирский химический завод.

1957 год выдался напряженным для новосибирских химиков. Коллективу завода предстояло за год увеличить выпуск продукции на 20 %. В 1957 г. по сравнению с 1942 годом завод производил пластификаторов в 22 раза больше, формалина — в 6,5 раза. Производство аминопластов с 1945 г. возросло более чем в 12 раз. С 1950 г. производство пластиката увеличилось без малого вдвое, а камфары в 1,8 раза.

Большим событием в жизни завода стало строительство цеха кабельного пластика. Еще в январе 1952 года «Главхимпласт» принял решение о техническом проекте и смете на строительство цеха кабельного пластика. Для этих целей выделили 13,5 млн рублей. В середине 1950-х годов начиналось строительство, но затем было законсервировано из-за нехватки средств. После майского (1958г.) Пленума ЦК партии Совет народного хозяйства Новосибирского экономического района выделил средства на достройку этого цеха.

В марте-апреле 1958 г. цех переживал пусковой период, испытывались все агрегаты, насосы, тепловой узел, вентиляция. Выявилось много недоделок, приходилось переделывать много монтажных работ. Цех понемногу осваивал производство кабельного пластиката. При суточном задании 15 тонн кабельного пластиката цех вырабатывал вначале по 12 тонн, а 15 апреля 1959 года впервые выдал за сутки 17 тонн продукции.

Развитие производственных мощностей завода предусматривало увеличение выпуска в 1960 году по сравнению с 1958 годом формалина на 32 %, пентаэритрита на 50 %, пластификаторов на 70%, себациновой кислоты на 52%, кабельного пластика в 10 раз и почти в 20 раз пленки.

В 1960 г. завод выпускал 36 видов продукции, которая была известна далеко за пределами нашей страны. Куба, Венгрия, ГДР, КНДР, Италия, Индия, а всего более 10 стран мира покупали продукцию Новосибирского химзавода. А такие продукты, как медицинская камфара, ряд пластификаторов, изоляционные ленты, компрессная медицинская клеенка давали стране только новосибирские химики.

Реализация крупных производственных программ все острее выдвигала на передний план проблему создания современной экспериментальной базы. В 1959 году на заводе создается опытный цех.

В марте 1958 года на общезаводском постоянно действующем производственном совещании было решено увеличить производительность труда за год более чем на 8 %, на 9 % увеличить выпуск валовой продукции. Главным источником прибыли становилась утилизация отходов. Из отходов электроизоляционной пленки, аминопластов было решено производить продукцию. Заводское ПДПС наметило меры по реализации уксуснокислого натрия, который тоннами шел из цеха № 8 в канализацию, не полностью утилизировался гексол. Для сбора гексола решили оборудовать специальную установку.

Активизировалась работа рационализаторов химзавода. В 1958 г. появилась заводская ячейка ВОИР. Теперь в рационализаторской работе на заводе участвовал каждый третий человек, из них около 80 % составили рабочие. Условная годовая экономия от реализации рацпредложений превышала в это время двести тысяч рублей.

Пятидесятые годы вошли в историю завода как время дальнейшего социального развития трудового коллектива. В марте 1956 года была сокращена продолжительность рабочего дня рабочих и служащих в предвыходные и предпраздничные дни на два часа. На импровизированном митинге по этому поводу аппаратчица Е.В. Жукова, технолог С.Т. Темникова, начальник цеха Е.А. Лихачева и другие выступавшие призывали коллег повышать производительность труда, работать еще лучше и добиваться выполнения дневных норм за 6 часов в условиях сокращенного рабочего времени.

В цехах завода началось движение за введение почасовых графиков работы, что помогало избегать штурмовщины, позволяло наладить ритмичный выпуск продукции. За короткое время прессовщицы сестры Ф. и Е. Нуфер, М. Воронько, А. Сафронова, Т. Гуркина и другие сумели овладеть почасовыми графиками труда. Повышалась персональная ответственность каждого рабочего за количество и качество произведенной продукции.

В конце 1962 года на предприятии организовали экономический совет химзавода, куда вошли 17 человек. В нем активно работали З.А. Егорова, Г.Б. Фишер, В.С. Соколов, ряд ведущих инженеров и техников завода. Одновременно с советом в цехах организовали свои отделы под председательством технологов и начальников цехов. Наиболее активно работали общественники в цехе пленок из фторопласта-4 под председательством А.Л. Вавилова. Здесь добились существенной экономии дорогостоящего сырья, уменьшения расхода бумаги и вспомогательных материалов, улучшения в целом организации труда.

С 1 апреля по 30 июня 1962 года на заводе проходил первый заводской смотр рацпредложений по механизации и автоматизации трудоемких работ. Его ход активно освещался по заводскому радио и в цеховых стенных газетах. Лучшими в ходе смотра стали Я.А. Цапкин, М.С Ихильчук, Г.Г. Мандык, А.П. Мерзляков, А.И. Евдокимов, Н.Е. Балашов, В.М. Гужвенко, Н.И. Глотов.

В 1964 году коллектив завода выполнил государственный план к 24 декабря, дав сверх плана товарной продукции более чем на 1 млн рублей. За этот год выпуск пластификаторов увеличился более чем на четверть, а камфары — более чем на треть. За высокие трудовые достижения коллективу завода вручили переходящее Красное знамя Новосибирского совнархоза и облсовпрофа. Среди цехов завода первое место занял цех аминопласта, выполнивший государственный план к 17 декабря 1964 года и давший сверх плана более 280 тонн высококачественной продукции.

Заводская лаборатория
Заводская лаборатория

Важным вкладом в повышение качества выпускаемой продукции стало внедрение новых прогрессивных технологий, укрепление связи с наукой. В формалиновом цехе в содружестве с Институтом катализа СО АН СССР выполнили большую работу по демонтажу и пуску агрегата для получения безметанольного формалина, который предназначался для производства пресспорошков и других пластмасс. Быстрое освоение агрегата позволило получить не только большую экономию метанола, но и значительно повысить производительность труда. А уже затем применение безметанольного формалина дало возможность интенсифицировать процесс получения и улучшить качество основного продукта в производстве пентаэритрита. Только за первый год экономия метанола за счет работы опытно-промышленного агрегата составила более 100 тыс. рублей.

В цехе пластификаторов осуществление прогрессивных технических мероприятий позволило повысить качество пластификаторов до уровня лучших мировых образцов. За счет изменения технологического процесса и аппаратной схемы удалось повысить температуру вспышки дибутилфталата на 15—17 градусов, а пластификаторов на высших спиртах на 8—10 градусов и улучшить все основные показатели качества, что дало экономию около 50 тыс. рублей в год.

В середине 60-х годов специалисты завода наладили производство кабельного пластиката, который пользовался большим спросом у потребителей. Были разработаны и внедрены мероприятия, которые позволили значительно улучшить качество продукции: уменьшить пористость гранул, улучшить технологичность кабельного пластиката.

За годы семилетки на 48 % обновились основные производственные фонды завода. Но должного увеличения от роста капитальных вложений и основных производственных фондов завод не получал, фондоотдача оставалась к концу семилетки на уровне 1959 года — 4 рубля 19 копеек (за 5 лет выросла на 5 копеек). Основной причиной сдерживания роста фондоотдачи являлось уменьшение выпуска формалина.

В 1966 году по новой системе планирования и стимулирования производства работало 16 предприятий Министерства химической промышленности СССР. Для перехода на эту систему новосибирские химики провели работу по улучшению структуры основных производственных фондов и повышению уровня их специализации, внедрению новых технологических процессов, установлению прогрессивных норм и нормативов оборотных средств.

При разработке очередного пятилетнего плана перед коллективом ставились большие задачи — увеличить производство продукции на имеющихся площадках, обеспечить выпуск более экономичных пластификаторов с качественными показателями, не уступающими лучшим мировым образцам. Естественно, что без проведения капитальных работ решить эти задачи представлялось невозможным.

На заводе заменили дистилляцию дибутилфталата на отдувку острым паром. Результат не замедлил сказаться — увеличилась мощность отделения, улучшились качество и показатели расходных коэффициентов. Вместе с тем улучшились и условия труда. Отказ от печей перегретой воды и кубов позволил создать условия, отвечающие современным требованиям производства. Было достигнуто снижение расходных норм по бутанолу на 6 кг на тонну, что значительно снизило себестоимость продукции.

В 1967 г. коллектив завода годовой план по выпуску валовой продукции выполнил досрочно, к 24 декабря. Производительность труда повысилась против плановой на 1 % и против фактического уровня 1966 года на 12,6 %. За счет совершенствования технологических процессов, механизации труда, внедрения рационализаторских предложений себестоимость продукции снизилась на 0,3 % против планового задания, уровень рентабельности повысился на 25 % против предыдущего года.

Рабочий момент в цехе
Рабочий момент в цехе

За достигнутые успехи новосибирские химики получили дипломы первой степени Выставки достижений народного хозяйства СССР. Высоких результатов в труде завод достиг благодаря разработке и успешному внедрению в производство (впервые в стране) опытно-промышленного агрегата для получения безметанольного формалина и установки непрерывного действия для парофазного дегидрирования борнеолов в камфару.

Новый процесс производства формалина позволил сократить расход метилового спирта, он составил 100 кг на тонну выпускаемой продукции. За 1966 год и десять месяцев 1967 года это дало предприятию экономию по метанолу более чем на 240 тысяч рублей. Летом 1967 года для изучения технологии производства безметанольного формалина на завод приезжали инженеры чехословацкого объединения заводов химического производства «Хемко», чтобы затем внедрить его на своих предприятиях.

Передовая технология производства камфары обеспечила полную механизацию процесса и значительно повысила выход готовой продукции по сравнению с ранее применявшимся на заводе жидкофазным процессом дегидрирования. Экономия на тонну вырабатываемой продукции составила около 10 % от прежней ее стоимости.

В 1968 году завод перешел на новые условия планирования, экономического стимулирования, к чему коллектив готовился более полутора лет. Реформа расширила права руководства завода в решении производственно-хозяйственных задач.

В том же году завод выполнил все основные технико-экономические показатели. Это позволило отчислить из прибылей в фонд экономического стимулирования, социально-культурных мероприятий и развития производства 361 тысячу рублей. Из этих денег на премирование и выдачу единовременных пособий была израсходована почти треть от общей суммы. Кроме того, впервые в феврале 1969 года рабочим выплатили вознаграждение по итогам года, так называемую тринадцатую зарплату.

Несмотря на положительные изменения, в целом 1968 год завод работал в более сложных условиях, чем в предшествующий период. Поставка сырья осуществлялась очень неритмично. Завод систематически недополучал железнодорожные вагоны под погрузку продукции, постоянно задерживались в пути вагоны с сырьем. Но все же коллектив справился с выполнением основных задач года: по объему реализуемой продукции план оказался выполнен на 100,4 %, или на 9 % больше, по сравнению с 1967 годом. Производительность труда выросла на 6,8 %.

За годы восьмой пятилетки на заводе внедрили 1811 рационализаторских предложений и семь изобретений с экономическим эффектом 1 млн 772 тысячи рублей. Прибыль возросла на 86,3 %.

Подводя итоги работы в целом за 60-е годы следует особо отметить, что за 10 лет на заводе произошел беспрецедентный рост производства основных видов продукции: в два раза увеличился выпуск формалина и достиг более 19,5 тысячи тонн, более чем в два раза возросло производство смолы МФ, пластификаторов, пентаэритрита; более чем в полтора раза увеличилось производство аминопласта и себациновой кислоты. Но особенно впечатляюще выглядел рост выпуска пластикатов: более чем в 4 раза увеличился выпуск кабельного пластиката и липких ПВХ-лент. В пять раз выросло производство листового пластиката, термостабилина, изделий из фторопласта-4, более чем в 6 раз — пленочного пластиката и более чем в семь раз возросло производство пленок из фторопласта-4 .

В годы девятой пятилетки перед коллективом завода были поставлены новые, более сложные комплексные задачи по дальнейшему повышению эффективности производства и техническому прогрессу, улучшению качества заводской продукции.



Пред. стр. | Содержание | След. стр.

Персональные инструменты
Пространства имён

Варианты
Действия
Навигация
Инструменты