III.8.3.Стране нужен металл

Материал из История промышленности Новосибирски
Перейти к: навигация, поиск

После войны нагрузка на оловоплавильщиков не уменьшилась — давай, давай! Больше, больше! Полстраны лежало в руинах, металл нужен всем.

Мирная жизнь предъявила трудовому коллективу новые требования: усовершенствовать технологию так, чтобы выпускать только марочную продукцию. Производство олова — трудоемкий и дорогой процесс, он связан с горными работами, обогащением и металлургической переработкой концентратов, с огромными средствами, потраченными на развитие техники и технологии. Так стоит ли все это расходовать на выпуск товарного металла низкого качества?

Не существовало какого-то единственного пути, чтобы справиться с проблемой качества. Ее можно было решить только в комплексе: сырье, новые технологии, новые условия труда. Глобальные проблемы, если учесть, что шли послевоенные годы.

Начали все-таки с сырья, с его качества. Для этого потребовалось достроить и ввести в эксплуатацию большой корпус заводской доводочной фабрики, заложенный в апреле 1944 года, спроектированный еще до войны.

Сейчас эту фабрику заводчане называют «старый корпус», а в январе 1947-го, когда опробованная фабрика объемом в 20 тысяч кубических метров приняла на себя полную нагрузку по доводке исходных концентратов до более высоких кондиций, она олицетворяла на оловозаводе прорыв в будущее. Здесь группой инженерно-технических работников (Г.А. Линчевский, И.Ф. Мишнев, Я.М. Полунов и др.) была создана новая технология улучшения концентратов с внедрением прогрессивного процесса флотогравитации на контрационных столах. В приказе министра цветной металлургии от 10 апреля 1948 года по итогам работы завода за 1947 год новая технологическая схема получила такую оценку:

Заводчане - лауреаты Сталинской премии: И.А. Романов, Л.А. Котельникова, 1951 г.
Заводчане - лауреаты Сталинской премии: И.А. Романов, Л.А. Котельникова, 1951 г.
Заводчане - лауреаты Сталинской премии: И.Ф. Мишнев, А.Ф. Разницын, В.Н. Костин, 1951 г.
Заводчане - лауреаты Сталинской премии: И.Ф. Мишнев, А.Ф. Разницын, В.Н. Костин, 1951 г.

«В результате освоения технологического процесса подготовки концентратов отпала необходимость обжига части концентратов, возросло общее извлечение олова в товарную продукцию, превысив наивысшее ранее достигнутое заводом извлечение на 2,5 % и плановое — на 0,5 %, увеличился выпуск олова высших марок — 01 — на 70 %, и 02 — на 10 % по сравнению с 1946 годом».

Наращивались объемы производства, в переработку вовлекались все более сложные по минералогическому и химическому составу руды — их было все труднее обогащать. Требовалось наращивать мощность фабрики, и с 1951 по 1955 год построили второй ее корпус объемом уже в 32 тысячи кубометров. Совершенствовались и технологические схемы, внедрялось новое технологическое оборудование, укреплялись связи заводских специалистов с учеными Новосибирска и Москвы, вчерашние сельские девчонки осваивали на фабрике редкие профессии отсадчика-концентраторщика, флотатора, фильтровщика, питательщика-реагентщика, сепараторщика — и становились мастерами.

К слову, о профессиях. Конечно, на предприятии многие имеют традиционные, массовые производственные профессии: электрик, слесарь, крановщик, шофер. Но здесь в каждом цехе десятки профессий уникальных, редкостных, специфических, уже только перечень их дает представление о сложности выплавки металла как производственного процесса. Наверное, из-за этой специфичности профессий многие и работали потом здесь по тридцать-сорок лет, целыми династиями — Ламоновы, Зеленские, Громовы, Коршиковы, Жолнеровы, Ткачуки, Шведы, Бочаровы… Люди прирастали к своему заводу…

А какие высокие результаты труда показывали рабочие, когда в 1948 году начались на заводе стахановские вахты! Вот как вспоминает об этой поре выпускник заводской школы ФЗО, обогатитель Н.И. Почепко: «Коллектив отделения выщелачивания и обогатительной фабрики взял обязательство — норму выработки на обогащении шламов выполнить не менее чем на 150 %. Вслед за ними на стахановскую вахту встали все смены электропечей и взяли такое же обязательство. Вслед за плавильщиками инициативу подхватили ремонтники. С нетерпением ждали мы ежедневных итогов вахты, которые передавались по заводскому радио. Было приятно слышать — цех сырья суточный график выполнил на 103 %, а отдельные бригады выполняли план на 183—185 %. В бригадах Звягина, Казакова производительность труда достигала 224 %».

Сейчас ветераны, вспоминая прошлое, делят его на четкие этапы, какими жила их родная доводочная фабрика: 1953-й — освоение магнитной сепарации, 1955-й — внедрение флотационных машин для пенной флотации сульфидов, 1956-й — освоение электростатической операции, 1964-й — первое в стране внедрение флотации касситерита из шламовых и кварцевых хвостов.

Введение в строй собственной доводочной фабрики — ради более качественной конечной продукции завода, ради ее удешевления, — послужило на заводе толчком к усовершенствованию всего технологического процесса получения металла. Усовершенствование коснулось всех цехов, подразделений и происходило постоянно. Осваивали один этап и тут же ставили перед собой новые задачи. К этому побуждали и ожидания потребителей, и возрастающие государственные планы, и проникновение науки в тайны материаловедения, крепнущий в стране научно-технический прогресс.

Завод мог бы выдавать металл в рамках тех же 72 % чистоты, с чего начинал он свою биографию в сороковые, и жить без особых хлопот: олово являлось таким дефицитом, что потребители брали слитки в любом виде, любого состава. Но уже на второе военное лето, изменив технологию обжига концентратов, завод повысил извлечение олова в товарную продукцию до 81—82 %. Могли бы заводчане не думать и об экологии — тогда и слово-то это не употреблялось в широком обиходе. Как шло в отвалы 25 % богатых шлаков, так и шло бы, никто за это особенно не спрашивал. Но думали, планировали, добивались перемен.

Плавильщики в своих поисках и трудах не отставали от обогатителей. Уже в 1946 году они провели первые плавки на опытно-промышленной электропечи мощностью 1000 киловольт-ампер — с этого времени внедрение отечественной технологии электроплавок стало главным в плавильном цехе. К маю 1948 года на электропечи было проплавлено около 600 тонн концентратов. Собственно, электроплавка в послевоенные годы здесь и создавалась, осваивалась, внедрялась, положив начало электрометаллургии в оловопромышленности. В конце пятидесятых годов, после постройки четвертой электроплавильной печи мощностью 1400 киловольт-ампер, объем электроплавки оловосодержащих материалов достиг на заводе 42,1 %, а в 1965 году — 71 %. К середине семидесятых годов все черновое олово производилось только в электропечах.

Не сидели сложа руки заводские рационализаторы и изобретатели. Один Гавриил Михайлович Прошкин, начальник пылеуловительного цеха, по-современному — главный эколог завода (он же главный изобретатель), внес столько новшеств, что мог бы заменить, наверное, целое конструкторское бюро. Самый знаменитый его проект, осуществленный на заводе, — так называемая «ловушка Прошкина». Весьма простое приспособление, не требовавшее больших затрат в изготовлении, оно автоматически регулировало просасывание газов, помогая фильтрам значительно сокращать выбросы оловосодержащей пыли в атмосферу. Больше тридцати лет прослужили такие ловушки заводу.

Вперед и выше — другого направления для завода не существовало, хотя каждый шаг давался труднее и обходился дороже. Но и отдача была. Уже к 1949 году завод выполнил первоочередную задачу: прекратил производить оловянно-свинцовые припои и полностью перешел на выпуск марочного олова и высокооловянистых баббитов. За создание и внедрение отечественной технологии производства олова высших марок в 1951 году директору завода А.Ф. Разницыну, главному инженеру И.А. Романову, начальнику доводочной фабрики И.Ф. Мишневу и начальнику исследовательского отдела завода Л.А. Котельниковой присудили Государственную премию СССР. На Новосибирском оловозаводе рождалась новая отечественная металлургия.



Пред. стр. | Содержание | След. стр.

Персональные инструменты
Пространства имён

Варианты
Действия
Навигация
Инструменты