III.19.4.Даешь станки!
В середине 1970-х годов завод принял напряженные обязательства, среди которых значилось: «Выпустить сверх плана 50 ткацких станков». Чтобы решить поставленные задачи, «Текстильмаш» включился в общественный смотр использования рабочего времени. За счет прогулов ежегодно терялось 4500 человеко-дней. За это время можно дополнительно изготовить 63 ткацких станка.
С начала объявления смотра трудящиеся завода подали 157 предложений по сокращению потерь. Только перепланировка прессов в цехе № 18 с целью сокращения транспортировки полуфабрикатов экономила 1712 человеко-часов в год. Немалую экономию сулили изменения межоперационного контроля на токарных и фрезерных операциях в 24-м цехе.
На заводе начали активно внедрять бригадные формы организации труда. Упорядочили систему предоставления очередных отпусков, объединили все ремонтные службы, эффект принесла диспетчеризация текущего ремонта.
И вот результат: план 8 месяцев успешно выполнен, объем реализованной продукции по сравнению с соответствующим периодом прошлого года увеличился на 111,1 %. Второй квартал подряд завод занимал классные места во Всесоюзном социалистическом соревновании.
Но… Проверки, проведенные заводской группой народного контроля, показали, что основная масса работающих во вторую смену раньше времени выключает станки из-за плохой работы городского транспорта. До остановки «Бетонная» ходили 8 маршрутов троллейбусов и автобусов, а до завода уже только 4, и то нерегулярно. Плохая работа транспортников тормозила выполнение плана заводом.
Разработчики АСУП «Сибтекстильмаша» решили автоматизировать маршрутную систему по всему циклу прохождения документов, организовать в памяти ЭВМ подетально-пооперационный учет.
В цехах установили регистраторы производства РП-101, внедрили информационно-нормативный документ «Эталон маршрутной карты». Такой документ заводился в цехах на каждую деталь и содержал сведения о материалах и пооперационных трудовых нормах. При предъявлении партии деталей, изготовленной рабочим, в бюро технического контроля (БТК) цеха контролер проставлял в маршрутной карте данные о количестве годных деталей, оплачиваемого и неоплачиваемого брака, число случаев возврата данной партии деталей. Затем маршрутная карта поступала к оператору РП-101.
ЭВМ «Минск-32» выдавала такие машинограммы, как «Учет выработки по рабочим», «Сводка о выполнении социалистических обязательств рабочими-сдельщиками» и т.д. ВЦ завода также выдавала форму основной и сдельной зарплаты и документ «Премия за месяц». Все это позволяло снизить трудоемкость обработки документов в цехах в 3—4 раза, повысить оперативность и достоверность учета. Эта работа проводилась совместно с электротехническим институтом связи.
Сотрудничество с НЭТИ возникло в 1973 году. Содружество начиналось с кафедры прикладной механики и теории механизмов и машин. К концу 1970-х гг. уже 6 кафедр получили возможность воплощать свои научные идеи на практике.
Узким местом долгие годы считалась обработка криволинейных поверхностей на шлифовальном станке: отсутствовали нужная чистота и точность. По предложению технолога М.А. Соболевой появилась тема: «Исследование, разработка и внедрение технологического процесса и оборудования». За ее решение взялась кафедра технического машиностроения. В течение трех лет кафедра вела разработку адаптивной системы управления (САУ) на специальном шлифовальном станке. Внедрение новой системы дало экономический эффект, равный почти миллиону рублей в год.
В 1978 г. четырем маркам станков присвоили Государственный Знак качества. Большое внимание уделялось связям с непосредственными заказчиками — текстильными предприятиями. В 1974 г. завод выпускал всего лишь 14 моделей станков, в 1978 — уже 23, а к 1980 году их планировалось довести до 34.
Г. Целищев, главный конструктор, говорил о заводской продукции так: «Сейчас более 35 тысяч станков марки СТБ и 5,5 тысячи ремизоподъемных кареток, предназначенных для расширения ассортимента возможностей по рисунку тканей, эксплуатируются во всех отраслях текстильной промышленности СССР, а также в 12 зарубежных странах».
Сотрудники отдела эксплуатации, лаборатории надежности занимались анализом отзывов и рекомендаций о работе оборудования. На основе этих материалов и предложений специалисты отдела главного конструктора совместно с другими службами проводили мероприятия по повышению качества и технического уровня продукции. Практиковалось на заводе проведение технических совещаний, где выступали специалисты, занимающиеся монтажом и контролем над работой станка.
Например, на одном из таких совещаний говорилось о том, что желает лучшего система удаления нити при ее обрыве. Приходится вручную проворачивать главный вал, что требует немалых физических усилий. В результате разработали и внедрили специальный механизированный узел — ткачихе при обрыве нити стало достаточно повернуть ручку, и происходил автоматический проворот вала.
С учетом пожеланий заказчика на станке устанавливалась система сигнализации, извещающая о причине остановки станка. Зеленый свет включался в том случае, если оборвалась нить основы, красный сигнализировал об обрыве уточной нити.
Осуществлялась повседневная связь с предприятиями. Так, с Купавинской тонкосуконной фабрики поступило 16 предложений на усовершенствование конструкции отдельных узлов станка. Пять из этих предложений внедрили в серийное производство.
В 1973 г. по разработанному «Оргстанкинпромом» проекту на заводе создали участок по изготовлению деталей из железного порошка методом динамического горячего прессования. Начали делать 46 наименований, но испытания выдержали 13. Позднее к ним добавились еще 29 наименований деталей.
Внедрение новых технологий шло непросто. Не хватало необходимого оборудования, специалистов, трудности возникали из-за неритмичных поставок сырья. С. Ракитянская, инженер-технолог, вспоминала, сколько труда пришлось затратить, чтобы организовать хранение металлических порошков не под открытым небом, а в специальном помещении. Процесс внедрения сдерживался, например, из-за отсутствия средств механизации.
Но преодолели и эти трудности. Только за 1984 г. удалось выпустить 111 тонн деталей 45 наименований. К этому времени участок позволил высвободить 36 рабочих, дал годовой экономии 254 т металла, а цветных металлов стали сберегать более 30 т в год.
1978 год выдался нелегким — вновь планировался большой прирост объемов продукции. Потребовалось принимать срочные меры, чтобы выполнить государственный план. Многое сделали для мастеров, ведь от них во многом зависел успех — от их настойчивости, умения оперативно решать неувязки: в цехах оборудовали удобные комнаты с телефонами, поставили мебель, ввели единицы помощников мастеров на сложных участках. Завели «Записную книжку мастера», пошили единую форму — джинсовые куртки пришлись всем по душе. Впервые в 1978 г. 13-ти лучшим присвоили почетное звание «Мастер П класса». Каждый из них получил по 50 % оклада единовременно и 10 % ежемесячной надбавки.
Чтобы обеспечить выполнение плана 1978 г., организовали социалистическое соревнование под девизом «6 ударных декад успешному завершению года». Оперативно, буквально по часам, подавались сводки с участков, каждую декаду подбивали результаты.
Вот некоторые итоги за 1978 г. За счет внедрения рационализаторских предложений и изобретений «Сибтекстильмаш» получил экономический эффект около 800 тысяч рублей. Сэкономлено почти 279 тонн черных и цветных металлов, 1200 кубометров пиломатериалов, много электрической и тепловой энергии. 3500 рабочих-сдельщиков приняли личные планы-обязательства «Мой трудовой вклад в пятилетку». Около 3 тысячам сибтекстильмашевцев присвоили звание «Ударник коммунистического труда». Звания «Коллектив коммунистического труда» удостоили два цеха, один отдел, 43 бригады, 10 смен, 30 участков и бюро.
На заводе трудились 135 ударников девятой пятилетки. Свыше полутора тысяч человек наградили значками «Победитель социалистического соревнования». 190 работников предприятия занесли в книгу Почета, портреты 80 человек поместили на Доске почета. 92 производственника удостоились звания «Лучший рабочий по профессии в области», пятеро — лучшие в министерстве.
Молодым рабочим и подросткам передавали свои знания и опыт около 500 наставников. 133 кадровых заводских рабочих носили звание «Почетный ветеран завода». Более 700 рабочих досрочно, к первой годовщине Конституции СССР, выполнили задание трех лет пятилетки, а 100 — задание четырех лет. 300 молодых рабочих получили право на личное клеймо качества, полторы тысячи производственников сдавали продукцию с первого предъявления.
В 1978 г. в рационализации и изобретательстве участвовали 690 заводских тружеников. Они подали 760 предложений, 480 из которых использовались в производстве.
В 1979 г. заводу предписывается увеличить выпуск станков до 6 тысяч в год, чтобы за короткий срок полностью заменить старый парк станков в легкой промышленности. Для этого требовалось почти полностью обновить цеха и участки. Умелыми организаторами производства, грамотными специалистами показали себя главный механик И.В. Ананьев, главный энергетик Е.И. Каширский, начальник производства Л.И. Попелюх, начальник цеха А.Я. Величкин и другие.
Выпуск станков со знаком качества планировалось довести в этом году до 70 % объема всей продукции.
Начался активный экспорт. В 1979 г. за рубеж ушли 1085 станков, в 1980-м — 1696, в 1981-м — 1318 станков. Увеличивался экспорт и запасных частей. В 1979 г. за границу продали запчастей на 1 миллион 146 тысяч рублей, а через 5 лет — на 4 миллиона 658 тысяч рублей. Продукцию «Сибтекстильмаша» покупали в Польше, Чехословакии, Болгарии, Венгрии, Италии, Австрии, ФРГ, Мексике, Греции и т.д.
Одновременно решалась еще одна задача — обеспечить действующий парк оборудования запасными частями. В 1979 г. объем их производства возрос до 18 млн рублей, или в 1,3 раза превысил объемы прошлого года.
В производстве использовались 68 точных прогрессивных заготовок, установили 85 станков с ЧПУ, 100 агрегатных, 150 специальных, 161 станок-автомат. Переводя изготовление инструмента и оснастки на твердые сплавы, внедряя технологические процессы, повышающие стойкость инструмента, завод увеличил объем производства за последние 15 лет в 10 раз без увеличения численности рабочих-инструментальщиков. В 1979 г. на станках «Сибтекстильмаша» производился каждый четвертый метр ткани в стране.
Завод выпустил первую серийную партию скоростных станков новой модели 175-С для хлопчатобумажной промышленности, провел большую работу по освоению новых модификаций.
«Сейчас, например, в Москве на фирме «Октябрь» в Кунцево заканчиваются испытания опытного образца станка с увеличенным числом ремизных рамок, — рассказывал главный конструктор завода Юрий Дмитриевич Косых. — Что это означает? А то, что значительно расширились возможности станка. С помощью ремизных рамок создается рельефный рисунок полотна. Чем их больше, тем полнее, разнообразнее ассортимент вырабатываемых тканей. Добились разработчики — зам. главного конструктора Ю.А. Подгорный, начальник КБ А.Ш. Левенсон, конструкторы С.А. Постникова и А.М. Боровичева — и повышения плотности производимой на этом станке ткани, она стала добротней, качественней.
Еще одна новинка — станок с жаккардовым устройством. До сих пор на наших машинах можно было производить полотно с простым рисунком. И вот на Красноярском шелковом комбинате успешно прошел испытания станок для выпуска узорных, платьевых, декоративных тканей, покрывал, скатертей. В работе над созданием этого образца большое и активное участие приняли слесари-наладчики С. Нестеров и А. Горовцов.
До недавнего времени станки «Сибтекстильмаша» имели ограниченные возможности в области производства льняных тканей. В этом году завершены испытания и принято решение о серийном выпуске нашей новой модели станка, специально для льняного полотна».
Знаменательная для завода дата — 19 июля 1981 г. Изготовлен 50 000-й станок! Вот он, юбиляр, стоит в цехе, поблескивая яркой краской. От своих собратьев его отличает табличка, на которой написано: «Коллективу Монинского ордена Ленина камвольного комбината от коллектива ордена Ленина «Сибтекстильмаша».
Но дело не только в количестве. Все время шла модернизация и усовершенствование станка. 85 % станков выпускались с Государственным Знаком качества.
«В 10-й пятилетке, — сказал на торжественном митинге директор Г.Н. Первушов, — наши СТБ пережили поистине второе рождение. Мы выпускаем сейчас 32 модели ткацких станков с шириной заправки 180, 220, 250 и 330 см, которые оснащены одно-, двух- и четырехцветными приборами. Это позволяет вырабатывать на наших станках всевозможные ткани ярких расцветок и модных переплетений».
В свою очередь, принимая 50 000-й станок, заместитель главного инженера Монинского комбината Н.П. Каинков отметил: «За короткий срок вы сумели сделать свой станок конкурентоспособным на внешнем рынке. Это большая победа. Ваши СТБ облегчили труд ткачих, сделали его привлекательным. Сегодня благодаря сибирским станкам мы на тех же промышленных площадках значительно увеличили выпуск нужной всем продукции».
В ноябре 1981 г. инициативу «Сибтекстильмаша» рассмотрело бюро обкома КПСС. Завод предложил сокращать удельную металлоемкость ткацких станков, рационально использовать материальные ресурсы. Бюро это предложение одобрило. В социалистические обязательства записали: сэкономить за пятилетку 2469 тонн проката черных металлов. Первым пунктом значилось: осуществить мероприятия по снижению на 14 процентов удельной металлоемкости станков, разработать и внедрить ткацкий станок облегченной конструкции с повышенными параметрами производительности.
Удельная металлоемкость показывает, сколько продукции вырабатывается на единицу веса станка. Но снижение веса — не самоцель. Главный путь сокращения удельной металлоемкости — повышение производительности станка.
Главный конструктор Ю.Д. Косых отмечал по этому поводу: «Специалисты пришли к выводу, что после некоторых мероприятий можно несколько увеличить скорость машин. Группу серийных автоматов мы испытывали на повышение оборотов на Монинском камвольном комбинате: вместо 170 оборотов в минуту включали на 215. Не скажу, что все пошло как по маслу, но проблемы свидетельствуют о слабости отдельных узлов, а не о слабости идеи».
Более 70 процентов предприятий, выпускающих шерстяные ткани, работали на сибирских станках. Пришла пора обратить внимание на оснащение хлопчатобумажной промышленности. Но на постельные ткани не требуется многоцветья и сложных переплетений, для этих целей нужен скоростной облегченный станок.
В 1982 г. перед заводом стояла задача создания ткацких станков-полуавтоматов для выработки тканей специального назначения. Создание образца станка СТБ-180Т планировалось завершить к 1985 г. Еще один специальный станок (опытный образец) создавался и для тканей из полипропиленовой пленки. С его серийным освоением могла быть решена важная народнохозяйственная задача, суть которой состояла в высвобождении массы натурального сырья — хлопка, джута, льна, идущего на производство упаковочного материала, мешков, тары. Станок проходил испытания в Таллине и Калинине.
В 1983 г. «текстильмашевцы» выступили с почином «Честь и слава по труду» (первоначально инициатива принадлежала передовикам московских предприятий). С обращением ко всем трудящимся Новосибирска выступила бригада наладчиков ткацких станков.
«Надо прямо сказать, что кое-где перестали дорожить рабочей честью, рабочей совестью, рабочим временем. Отсюда и прогулы, и опоздания, и беспорядок на производстве. Разве это дело, когда из-за неритмичной и некачественной работы механических цехов и участков детали на сборку в наш цех поступают в большом количестве лишь к концу месяца. А ведь по графику мы должны выпускать по одному станку каждый час…»
«Хотелось бы обратиться к рабочим городского пассажирского транспорта с просьбой наладить бесперебойное ритмичное движение трамваев, троллейбусов и автобусов, обеспечить своевременные перевозки пассажиров. Это не только улучшит настроение и здоровье людей, но во многом поможет успешно выполнять государственные планы и социалистические обязательства».
Обращение подписали известные на заводе люди — Ю.Ф. Субботин, А.П. Елфимов, Н.Т. Пышкин, ударники, орденоносцы.
Почин бригады Субботина имел реальные положительные последствия с бытовой точки зрения — только с 1 февраля на новый, более удобный режим работы перешли свыше 600 предприятий торговли и общепита, 100 пунктов бытового обслуживания, 90 процентов аптек.
В 1983 г. И.Л. Попелюх, главный инженер, говорил: «Сегодня среди наших партнеров 17 учебных и научно-исследовательских институтов страны. С Казахским университетом работаем над созданием шестицветного уточного прибора, с Костромским технологическим институтом и ВНИИ тканей (г. Ярославль) надеемся создать станок для выработки технических тканей. В этом году началось еще одно перспективное дело — внедрение упрочняющего шлифования, позволяющего совместить операции шлифовки и термообработки».
В том же году на заводе началась организация специализированного участка по упрочнению деталей ткацкого станка различными видами покрытий и методами упрочнения. В конце 1984 г. метод электрофоретического осаждения порошковых покрытий внедрили для ряда деталей ткацких станков. Это позволило повысить эксплуатационную стойкость деталей и увеличить быстроходность одного из основных узлов.
В 1987 г. станочники 22-го цеха становятся операторами обрабатывающих центров. Этот цех в основном специализировался на обработке крупных корпусных деталей из чугуна и рам для текстильных станков. Коробка подвергалась нескольким десяткам операций на унифицированном оборудовании. Поэтому на каждом потоке действовали более десятка единиц различных станков: фрезерные, расточные, токарные. Станочники переходили с одного агрегата на другой, двигаясь вместе с партией деталей до сдачи их на слесарный участок. Выходило, что при такой технологии на потоке бездействовал каждый второй станок. Недостатки становились очевидными: это не только неэффективное использование производственной площади, но и снижение качества деталей из-за частой перестановки со станка на станок. К тому же большинство оборудования в цехе насчитывает по 15—20 лет.
С того момента, когда смонтировали станки, до серии операций прошло полгода. Главной целью стало обучить работников. «В недалеком будущем, — говорил тогда начальник 22-го цеха Михаил Иванович Им И Хо, — наш цех будет одним из самых технически оснащенных не только на «Сибтекстильмаше», но и среди крупных предприятий Новосибирска.
Еще в начале прошлого года работали всего два обрабатывающих центра — с трудом, со скрипом. Трудно было научить рабочих управлять этим дорогостоящим оборудованием. Огромные трудности возникали и с обработкой программ. Но в 1988 г. вот уже семь обрабатывающих центров выдают продукцию. «Колдуют» над восьмым. Внедрена девятая коробка, ведется подготовка рабочих по пятой.
К концу пятилетки нам нужно иметь не менее 12 операторов, которым придется обслуживать 30 обрабатывающих центров».
В 1989 г. на заводе изготовили первые шесть рапирных ткацких станков. До этих пор советский Легпром не мог наладить производство джинсовой ткани: в стране не имелось станков, способных производить ткани типа джинсовой, плащевой, палаточной, кирзовой, то есть станков с рапирным способом прокидки уточных, поперечных нитей. В связи с этим в январе 1988 г. с фирмой «Зульцер-Рюти» было подписано соглашение, согласно которому завод получил чертежи необходимого для производства таких тканей станка.
Станки изготовили быстро, однако не обошлось без минусов: далеко не все детали выполнили из тех материалов, которых требовала фирменная спецификация. Это могло отразиться и на качестве ткани, и на сроках эксплуатации. Приняли решение около 90 процентов деталей (1800 наименований) производить непосредственно на заводе. Со швейцарцами достигли договоренности об обмене свежими идеями, инженерными находками, в Новосибирске предполагалось ежегодно выпускать по одной новой модификации.
Для производства этой продукции выстроили новый сборочный цех. Смонтировали необходимое оборудование — расточные станки «Дикси» (Швейцария) и токарные станки из ФРГ от «Келенберга». Сразу же потребовались высококлассные специалисты. Предполагалось в следующем году сдать 400 рапирных машин.
Перспективы выглядели отлично. Однако именно в середине 1980-х гг. началось введение госприемки, которая вскрыла массу накопленных проблем. Госприемка, как эксперимент, стала вводиться на предприятиях страны в 1985 г. На «Сибтекстильмаше» приступили к подготовке к работе в условиях госприемки в июле 1986 г. В перечень продукции, принимаемой новой службой, вошли ткацкие станки СТБ, каретки, запасные части и товары народного потребления — годовой объем этой продукции составлял около 80 млн рублей. Со второй половины октября 1986 г. начали работу четыре группы контроля продукции. Госприемкой охватили восемь цехов завода, изготовляющих наиболее сложные детали ткацкого станка. Результаты за октябрь оказались неутешительными: госприемке предъявили 130 деталей и по ним сделали 125 замечаний. Налицо массовые отступления от конструкторской и технологической документации. Одна из основных причин: оборудование настолько «разболтано», что нужную точность обработки деталей получить на нем крайне сложно. Более того, технологические службы завода уже привыкли диктовать свои условия конструкторам по изготовлению деталей под изношенное и морально устаревшее оборудование, имеющуюся технологическую оснастку. Многие годы не проводилась сверка технологической и конструкторской документации. Вскрылись факты, когда изменения в документацию не вносились по извещениям, выпущенным еще в 1975 году.
Нельзя сказать, что никто не видел этих проблем раньше, однако многолетний ориентир на постоянное увеличение объемов производства, «план любой ценой» неизбежно приводили к тому, что вопросы технологического обеспечения производства и качество оставались на втором плане.
План 1986 г. на заводе выполнили ценой больших усилий. Декабрь стал настоящим трудовым штурмом. Заместитель министра буквально дни и ночи проводил на «Сибтекстильмаше», чтобы «вырвать» план любой ценой. Рабочие возмущались: их оповестили, что требуется «выдать» 750 станков в месяц, однако и руководству, и им понятно — цифра нереальна. Заводу уменьшили задание на 200 станков, но и это количество оказывается не под силу. Дело дошло до того, что отгружали полусобранные, неотрегулированные станки и отсылали их заказчикам.
С 1 января 1987 г. планировалась стопроцентная сдача продукции органам госприемки. При этом перед заводом ставилась задача — в самое ближайшее время создать станок, который бы ни в чем не уступал заграничным аналогам. Однако возможно ли сделать это с подобным подходом? Руководство объясняло рабочим: «Вот сделаем план, а с нового года возьмемся за качество».
Когда в январе приступили к стопроцентной приемке продукции, то стало ясно: завод не готов к работе в таких условиях. Главной задачей определили — заново научить людей работать по технологии, изготавливать детали в строгом соответствии с чертежами. И это оказалось очень сложно. Ведь 20 лет делали детали с отклонениями от документации, и ничего! Оформляли карточки на отклонения, и все шло на сборку.
Пересмотрели нормативы и расценки на изготовление деталей, сборку и наладку станков. Ввели единый политдень по вопросам работы в условиях госприемки, провели занятия с рабочими, бригадирами и мастерами. Позитивные тенденции наметились, но кардинальных результатов за несколько месяцев, разумеется, не достигли.
С 11 моделей станков сняли Государственный Знак качества. В январе из более чем 400 станков приняли только 110. Тем не менее многие рабочие голосовали за работу по-новому. Они выступали на собраниях, писали в газеты критические материалы. Руководство реагировало по-старому — вызывало «на ковер», «зажимало» и даже угрожало.
Яркий пример — ситуация со слесарем В. Коленченко. В феврале 1987 г. в «Труде» он опубликовал статью «Отбросить старые шаблоны». Он излагал свое понимание того, почему передовое прежде предприятие с введением госприемки оказалось в роли отстающего. И первопричиной назвал серьезные недостатки в организации производства, в руководстве коллективом, выступил против беспорядка на предприятии, изготовления в рабочее время предметов для дач и огородов, хищений спирта, предназначенного для ремонта приборов.
В течение года шли разбирательства. Наконец, в 1988 г. редакция «Труда» получила ответы от предприятия и отраслевого министерства. В них сообщалось, что специальная комиссия министерства помогла «Сибтекстильмашу» в разработке конкретных мероприятий по перестройке и повышению технического уровня завода, директора Г. Первушова от занимаемой должности освободили.
Впрочем, 40 работников завода, якобы возмущенных сотрудничеством Коленченко с центральной газетой, подписали письмо против него: «С этой гласностью мы далеко зайдем…». Коленченко начали преследовать в административном порядке. Начались суды. Коллегия областного суда утвердила решение районного суда, оставив без удовлетворения претензии администраторов «Сибтекстильмаша».
По-своему это явилось уникальным событием — в судебном порядке установили факт расправы за критику в печати. Но Коленченко оказался не одинок.
