III.18.4.Хлопок и лен

Материал из История промышленности Новосибирски
Перейти к: навигация, поиск

В последующие годы темпы роста выпускаемой продукции продолжали увеличиваться. Но в 1991 году произошел спад выпуска ткани.

В середине 90-х годов в России на предприятиях легкой промышленности по ряду причин не хватало основного сырья — хлопковолокна. Оно не ввозилось в страну. В этих условиях руководители ХБК установили связи с американскими партнерами, начали поставлять им продукцию, а на вырученные деньги в Риге покупали узбекский хлопок и привозили в Сибирь. Это позволило начиная с 1997 года работать с ежегодным приростом. Хорошо закончили 1998 год, августовский кризис никак на работе предприятия не отразился, развивался экспорт.

Стабильной работе в этот период предшествовало существенное техническое перевооружение, проведенное на комбинате. В эти годы на ПТФ-2 практически заменили 100 % всего оборудования.

На 1 января 1992 года на комбинате работали 2060 человек. На ПТФ-1 — 1630 человек, на ПТФ-2 — 431. Из них в детских учреждениях на ПТФ-1 занято 192 человека, на ПТФ-2 — 26.

28 января 1992 года предприятие стало закрытым акционерным обществом «Новосибирский хлопчатобумажный комбинат», производящим продукцию бытового и технического назначения, мебельную вату «прима», пряжу и котонизированное льноволокно. Продукция комбината шла во многие российские регионы, а кроме того, на Украину, в Казахстан и США. Основные потребители продукции — авиастроительные, судостроительные заводы, мебельные, обувные, швейные фабрики и еще целый ряд предприятий. Большой популярностью пользовалась техническая салфетка, содержащая стопроцентный хлопок.

В 1995—1996-м годах, когда в стране объявили программу «Лен — в товары России», комбинат освоил переработку местного вида сырья — так называемого короткого льноволокна, что позволило выпускать льносодержащие ткани в смеси с хлопковым, полиэфирным, вискозным волокнами, а также льняную пряжу низких номеров.

За стабильную работу, успехи в экономике и высокое качество своей продукции в 1995 году комбинату вручили сертификат, удостоверяющий, что он входит в состав пяти тысяч ведущих предприятий, имеющих статус лидера российской экономики. За разработку и серийный выпуск конкурентоспособных хлопкольняных тканей новых структур комбинат не раз отмечался наградами и дипломами российских и международных организаций, а также удостоен Большой золотой медали Сибирской ярмарки. В 1998 и 2001 годах пять видов продукции вошли в число 100 лучших товаров России.

На комбинате разработана и запатентована технология переработки короткого льняного волокна и установлена линия по производству котонизированного льняного волокна. Разработан широкий ассортимент тканей технического и бытового назначения с вложением льняного волокна до 55 процентов. Эта продукция неоднократно представлялась на российских и зарубежных ярмарках, где всегда вызывала большой интерес у покупателей. В 1998 году брезент с вложением котонизированного льняного волокна стал победителем конкурса «100 лучших товаров России». В сентябре 2000 года ткани БШЛ-3, -2 и К-8- 2, разработанные на Новосибирском ХБК, награждены Дипломом на 15-й Федеральной оптовой ярмарке товаров и оборудования текстильной и легкой промышленности.

Комбинат, благодаря грамотному управлению, продолжает работать, наращивать объемы производства. Но не все зависит от руководителя. Например, экономисты утверждают, что предприятие не может нормально функционировать, если ставка рефинансирования выше, чем 3 процента, а ставка за краткосрочный кредит превышает 6 процентов годовых. Сейчас учетная кредитная ставка ЦБ России составляет 25 %. Разумно вводить такие налоги, которые изымают не более 30—40 % валовой прибыли предприятия. У нас налоги составляют около 80 %. Это официальные цифры. Если предприятие является честным налогоплательщиком, то оно просто не способно выполнять свои обязательства.

Долги перед комбинатом доходили до десятков миллионов рублей, потому что он выполнял муниципальный заказ: отапливал микрорайон, а это более 20 тысяч человек населения. Предприятие несло затраты, а денег взамен не получало. Когда же пришло время проводить реструктуризацию, про это почему-то забыли.

Износ оборудования на комбинате достиг 70—80 процентов. Но комбинат не стоял на месте, закупал оборудование по переработке льна, хотя оно быстро стареет: 7—8 лет, и его надо полностью менять. Специалисты, конечно, стараются поддерживать оборудование в хорошем состоянии. Для этого работает специальная служба, а большинство запасных частей изготавливает комбинат самостоятельно.

Сегодня оборотные средства для замены производственных фондов обновляются за счет прибыли, но это не те объемы, которые необходимы. Старение оборудования опережает его обновление и ввод новых фондов. Если не произвести обновления оборудования в ближайшие годы, то развитие предприятия прекратится.

Сложившееся положение дел особо не радует. Может наступить такой момент, когда оборудование окажется полностью изношенным, не будет оборотных средств и долгосрочных кредитов, так как ставка рефинансирования очень высока, не появится и вложений частных инвесторов. А из западных инвесторов вряд ли кто-то станет вкладывать средства в предприятие, расположенное в Сибири: все затраты здесь в силу природных условий выше, чем в европейской части России, и тем более выше, чем в Юго-Восточной Азии.

Со своими заказчиками комбинат работает напрямую, без посредников. Пять последних лет наращивались объемы продаж. Но если брать финансовое положение, то оно за эти годы особенно не улучшилось. Среди причин — обременительная налоговая система, высокая стоимость заемных средств, постоянный рост тарифов естественных монополий. Кроме того, масса других проблем, которые не дают нормально развиваться.

Например, текстильщики никогда не платили налог на добавленную стоимость на ввоз хлопка. Это сырье в наших краях не растет. Но под видом отмены всех льгот ввели НДС с 1 января 2001 года на поставки продукции из дальнего зарубежья, а с 1 июля — из СНГ. НХБК платит 20 % НДС на хлопок. Ежемесячно из бюджета комбината «вылетает» более 2 млн рублей.

Отличается ли деятельность комбината до акционирования и после него? Раньше было выполнение плана, социальная инфраструктура строилась так, чтобы привлечь на предприятие людей. Возводилось жилье, спортивные базы, поликлиники. Сейчас главная задача — выжить, продать продукцию, заплатить налоги, зарплату. Иначе говоря — прибыль любой ценой. Если страна вступит в ВТО, выдержат ли наши предприятия конкуренцию?

НХБК никогда не боялся конкуренции. Его ткани конкурентоспособны. Новосибирский хлопчатобумажный комбинат поставлял свою продукцию в Америку, ее собираются покупать Польша, Норвегия. Бельгийцы выразили желание участвовать в инвестициях. Но прежде чем вступить в ВТО, надо выполнить ряд определенных условий: провести отраслевую модернизацию оборудования (как мы, сибиряки, будем конкурировать?), надо подвести продукцию под мировые стандарты качества. Никто не пойдет в Сибирь развивать нашу текстильную промышленность. Все, что связано с производством товаров, наукоемкой продукцией, погибнет, как уже погиб целый ряд отраслей, например, изготовление бытовой техники. Сейчас выгодно иметь неэнергоемкое производство. Все высокоэффективные отрасли, должны находиться в руках государства, а оно, в свою очередь, должно инвестировать прибыль в развитие монополий, определяющих лицо страны, — это энергетика, газовая промышленность, транспорт — и держать доступными тарифы.

У Новосибирского хлопчатобумажного комбината существовала еще одна проблема в конце 90-х годов: группа бизнесменов пыталась скупить акции предприятия с целью перепродажи имущества. Затевались судебные процессы и долгие годы шли тяжбы, отвлекавшие и силы и средства. Поэтому на собрании акционеров в 2000 году принято решение в целях создания инвестиционной привлекательности и спасения НХБК от распродажи реорганизовать и создать ЗАО «Новосибирская хлопкольняная компания». В настоящее время новое предприятие не имеет долгов и ведет активную работу по продвижению своих товаров.

В 2004 году генеральным директором ЗАО НХЛК избрали Юрия Генриховича Стеценко. Он на комбинат пришел в 1992 году. Работал начальником отдела внешнеэкономических связей, затем коммерческим директором.

Сейчас ЗАО НХЛК — самый крупный производитель технических и бытовых тканей в Сибирском регионе. В состав компании входят прядильно-ткацкая и ватная фабрики. Они производят продукцию из волокон хлопка, льна, вискозы, сиблона и лавсана. Кроме того, компания — одна из ведущих за Уралом по выпуску тканей технического и бытового назначения, а по выпуску полульняных костюмно-плательных тканей — единственная.

Предприятие выпускает вату «прима», хлопчатобумажную и льняную веревку, х/б, хлопкольняную и смесовую пряжу, ватины, нетканые и иглопробивные полотна, котонин. Товарами хлопкольняной компании пользуются и в Сибирском федеральном округе и за рубежом.

Компания не забывает и о социальных проблемах своих сотрудников. Работники в возрасте до 18 лет получают доплату по часовой тарифной ставке до восьмичасового рабочего дня. Все работающие и их дети получают льготные путевки в профилакторий. Работники, имеющие детей дошкольного возраста, получают частичную доплату за содержание ребенка в детском учреждении. Пенсионерам, проработавшим на предприятии много лет, оказывается медицинская помощь, выделяется материальная помощь малоимущим.

Предприятие — победитель региональных и российских конкурсов «Сибвесна-2003», «Ураллегпром XXI век». Коллектив НХЛК в 2002 году получил премию администрации области «За качество продукции», Диплом и Большую золотую медаль Сибирской ярмарки. По итогам 2002 года НХЛК входит в 1000 лучших предприятий России.



Пред. стр. | Содержание | След. стр.

Персональные инструменты
Пространства имён

Варианты
Действия
Навигация
Инструменты