III.16.3.Послевоенные годы

Материал из История промышленности Новосибирски
Перейти к: навигация, поиск

Весна 1945 года принесла долгожданную победу над фашистской Германией. Специалисты возвращались с фронтов. Сразу после окончания войны на заводе появилось много мужчин в гимнастерках. Одним из первых в 1942 году на завод из госпиталя прибыл Г.В. Шибанов и на целых 34 года связал свою судьбу с заводом. Пришли с фронта шофер транспортного цеха Ф.И. Алексеев, стрелки вооруженной охраны В.Я. Моськин и Н.А. Переладов, слесари энергоцеха С.И. Манойлов и В.А. Феклин, слесарь механического цеха К.Н. Храмов, плотник ОКСа Ф.С. Апарин, заместитель начальника отдела снабжения В.Ф. Писарев, работники складского хозяйства В.Д. Коршунов, А.Д. Мякотных, А.В. Криволапов, грузчик транспортного цеха А.И. Сваровский, слесарь транспортного цеха Я.Д. Безлепкин, мастер механического цеха А.Ф. Тюрин, каменщик ОКСа А.М. Юдин.

Заводские рационализаторы
Заводские рационализаторы

Возвращение к мирному труду незамедлительно сказалось на социальном развитии предприятия. 22 июня 1945 г. на 8-часовой рабочий день перешли все цехи и службы. Администрации и профсоюзной организации поручили незамедлительно составить график отпусков рабочих, ИТР и служащих. В сентябре 1945 г. на заводе пустили в работу самостоятельный цех по выпуску товаров народного потребления, который возглавил Е.И. Федоров, работавший ранее механиком цеха аминопласта.

В 1945 г. в основном завершилась застройка территории, отведенной под корпуса и подсобные помещения завода. Появились помещения столовой, клуба, открылась своя парикмахерская, мастерская по ремонту обуви. Отдел снабжения организовал работу ларька по продаже овощей и прохладительных напитков. На заводской территории стало возможным приобрести картофель, капусту, огурцы, лук, помидоры, выращенные в собственном подсобном хозяйстве.

В 1945 году по сравнению с 1944-м на Новосибирском химическом снизили себестоимость семи видов продукции из девяти. Рост производительности труда в 1945 году составил 19,4 %. Выполнение норм выработки в среднем составляло 138 %. В 1945 г. произвели 10704,4 тонны формалина, или вдвое больше, чем в 1942 году; дибутилфталата — 1150,4 тонны, или втрое больше; пентаэритрита — 108 тонн, или в 15 раз больше; аминопласта —686 тонн, или более чем вдвое по сравнению с 1942 г.

К концу 1945 г. завод имел в своем распоряжении 2596 квадратных метров жилья, где размещалось 679 человек рабочих и членов их семей. Общежития и дома завода располагались компактно на улицах Фабричной и Трудовой. Столовая завода имела два зала на 200 посадочных мест. В конце войны с баланса лесозавода на баланс Новосибирского химического перевели детский сад. В 1945 году был разработан и утвержден проект строительства первого пятиэтажного жилого дома на 90 квартир общей площадью 26 тыс. квадратных метров стоимостью свыше 1 млн 600 тыс. рублей.

В 1946 году предполагалось увеличить на треть производство формалина и уротропина, выпуск метанола-ректификата — почти в три раза. Свертывалось производство основных марок жидких фенольно-формальдегидных смол. Предстояло резко нарастить выпуск пластификаторов, аминопласта и изделий из него, в частности товаров народного потребления, в которых страна ощущала острую нехватку.

В первый послевоенный год завод представлял собой большое предприятие, в состав которого входило 15 подразделений, из них 12 основных и три вспомогательных. Рос объем производства, но изношенному оборудованию требовался ремонт, поэтому в самостоятельное цеховое подразделение выделили ремонтно-механические мастерские. Коллектив завода объединял 640 человек рабочих, инженерно-технических работников, служащих.

В связи с переводом директора И.Р. Барботина на Охтинский химкомбинат, с августа 1945 года Новосибирский химический возглавил Василий Александрович Рогов. Потомственный рабочий из Орехово-Зуево, инженер-химик по образованию, Рогов обладал замечательными качествами организатора и руководителя. На должность директора Новосибирского химического завода он пришел с родственного предприятия — кемеровского завода «Карболит». В течение пяти послевоенных лет В.А. Рогов без единого отпуска, а порой и без выходных служил производству.

18 декабря 1947 года завод перевели в подчинение «Главхимпласта» Министерства химической промышленности СССР, и он стал именоваться Государственным Союзным Новосибирским заводом пластмасс.

В послевоенные годы непрерывно шел процесс технического усовершенствования цехов. В первом цехе, который был пущен на заводе раньше остальных, уже в 1946 году заменили контактные аппараты на моноконтактные диаметром 1000 мм. Для производства формалина применили реактор новой конструкции, впервые изготовленный на Новосибирском химическом заводе. Превращение спиртов в альдегиды позволило резко снизить расходы спирта. Эта конструкция позже применялась на двух других заводах страны, послужив основой для создания новых более мощных установок по производству формальдегида, ацетальдегида и масляного альдегида.

В течение 1949 года осуществлялась реконструкция спиртоиспарителей, вводилась циркуляционная система, позволившая использовать тепло реакции для подогрева метанола в спиртоиспарителях.

На заводе внедрили также использование тепла экзотермической реакции для испарения спирта, значительно усовершенствовали конструкцию контактного аппарата, поглотительной системы. В 1949 году была пущена ретификационная колонна по получению безметанольного формалина, который использовался для производства пентаэритрита и уротропина — в стране не хватало метанола. Многие старые работники до сих пор помнят, как приходилось работать на автометаноле, содержащем большое количество бензина и других примесей. С большим трудом удавалось после ректификации переработать его в формалин. В 1949 году коллектив цеха сумел наладить производство ацетальдегида из этилового спирта на железо-серебряном катализаторе. Чуть позже, в 1950 году, здесь запустили установку получения деминерализованной воды для орошения формалиновых агрегатов.

В годы войны выпуск пентаэритрита на заводе едва превышал 100 тонн в год. Практика убеждала, что дальнейшее наращивание производства этого ценного продукта без коренной реконструкции цеха невозможно. В 1947 году приступили к модернизации. За 1947—1950 гг. осуществили коренную реконструкцию. Для получения высококачественного продукта заменили практически все оборудование, установленное в годы войны. На смену старым технологиям пришли новые. Начальник цеха Х.Д. Рашрагович, главный механик А.Б. Дворкин, Ю.А. Ершов, почти не выходили из цеха во время реконструкции. В итоге удалось получить чистый, качественный пентаэритрит.

Новосибирский химический завод превратился в головное предприятие по производству пентаэритрита. Постепенно складывались и расширялись связи завода с научно-исследовательскими институтами, занимающимися проблемами химии. Цех пентаэритрита стал экспериментальным центром отрасли. По его образцу позднее проектировались подобные цеха как в нашей стране, так и в странах Восточной Европы.

Переход предприятия на мирные рельсы потребовал резкого наращивания выпуска аминопласта. Технология его получения многостадийная и сложная из-за того, что применялось так называемое агрессивное сырье, а условия работы — тяжелые. Многие еще помнят, как в годы войны большая часть работ в цехе производилась вручную. Так, доставка формалина из первого цеха в цех аминопластов осуществлялась на тележке, которую рабочие окрестили «Андрюшей». Слив формалина в емкости, перекачка его в напорный бак и фильтрация раствора создавали в цехе сильную загазованность.

Изнурительной оставалась работа по дроблению целлюлозы, так как все делалось вручную. Готовая масса длительное время стояла в ящиках до полного созревания, перемешивалась, а сушку массы производили в камерных сушилках, расположенных этажом выше.

Обновлялся цех аминопластов в первые послевоенные годы. Точная дозировка загрузки сырья катализатора, соблюдение режима варки, контроль за процессами замешивания, созревания, сушки и измельчения массы дали возможность в значительной степени стабилизировать весь технологический процесс по получению качественного аминопласта.

Реконструкция сушилок с добавлением двух камер, малая механизация трудоемких процессов, внутрицеховая транспортировка порошка, систематическое повышение технической грамотности обслуживающего персонала позволили увеличить производительность цеха. В результате уплотнения камер шаровых мельниц, сита «Ротекс», усовершенствования смесительного барабана и установки специальных столов для раскладки сырой массы в сушильном отделении значительно снизилась запыленность цеха, уменьшились потери аминопласта. Это в свою очередь дало возможность снизить расход сырья. В цехе осваивался метод сушки серой массы токами высокой частоты.

Регулировка приборов в цехе пентаэритрита
Регулировка приборов в цехе пентаэритрита

В 1948—1949 гг. на заводе установили второй варочный котел, смонтировали дробилку для дробления целлюлозы, провели замену мешателей на новые более мощные с нижней выгрузкой массы, ввели подсушку сырой массы в мешателях, улучшили условия при размоле в шаровых мельницах за счет применения охлаждения мельниц и многие другие работы.

Реконструкцию выполнили в короткий срок благодаря творческой активности всех рабочих и ИТР цеха. Результат превзошел ожидания — выпуск аминопласта в 1946 году по сравнению с 1944 годом удалось увеличить вдвое.

С марта 1947 года завод начал промышленный выпуск себациновой кислоты. Предварительно ЦЗЛ выявила оптимальные условия деструкции касторового масла, а также условий разделения жирных кислот и себациновой кислоты. В цехе внедрили усовершенствованный метод промышленного производства и получили хорошие результаты как по расходным коэффициентам, так и по качеству. Выпускаемая заводом себациновая кислота стала лучшей в отечественной практике.

Все важнейшие разработки методов получения химических продуктов велись в центральной заводской лаборатории. Вместе с главными специалистами участвовали в наладке выпуска новых химических продуктов работники ЦЗЛ.

1947 г. в лаборатории разрабатывался метод изготовления нового пластификатора — диэтилоксалата. Осваивался промышленный выпуск себациновой кислоты и на ее основе выпуск диоктилсебацината и дибутилсебацината. Исследователи Х.С. Итигина, Е.Ф. Новак и другие создали хорошую основу для дальнейшего быстрого прогресса завода в целом.

В центральной заводской лаборатории велись постоянные поиски получения безметанольного формалина, необходимого для ряда производств. Начался поиск создания окисных катализаторов, в частности железомолибденового. На нем работала известная итальянская фирма «Монтекатини», но секрета приготовления этого катализатора никому не продавала. Несколько лет творческого поиска дали возможность получить довольно эффективный катализатор в Новосибирске. Производство безметанольного формалина на заводе стало предметом гордости коллектива.

Совершенствовалась технология обработки изделий, которые выходили из-под пресса. Раньше ограничивались обточкой пресс-изделий напильником или абразивом. Страдало качество, оставался высоким удельный вес брака. Пришлось ввести дополнительные операции — шлифовку с применением шлифовальной бумаги, пасты и войлока. Затраты на усовершенствование технологии обработки прессизделий обернулись в прибыль. Покупатели сразу замечали изготовленные заводом товары и не давали им залеживаться на прилавках магазинов.

Цех освоил выпуск редких по тем временам бильярдных шаров. Трудоемкость процесса отпугивала другие предприятия от выпуска этой продукции. Поначалу и на Новосибирском химическом не удавалось ни одному рабочему обточить за смену больше 5 шаров. Только отказ от применения шаблонных резцов мог дать высокую производительность. Поразмыслив, токарь П.И. Девятин предложил простое оригинальное шаротокарное приспособление. Теперь один рабочий мог за смену выдавать продукции втрое больше.

Расширялся ассортимент изделий. Кроме мундштуков, пуговиц, стали выпускать, чернильные приборы, пудреницы. Часть изделий из нейолейкорита изготовлялась методом фасонного литья, когда прямо в цехе смол делали свинцовые формы для отливки и с их помощью получали нужные изделия

План 1947 года коллектив завода выполнил на 123 %. Всего было произведено продукции на сумму около 40 млн рублей. Страна получила формалин, дибутилфталат, диметилфталат, аминопласт, термостабилин, литой резит и другие виды химической продукции. Новосибирские химики отправляли свою продукцию в разные концы страны: Вильнюс, Казань, Кемерово, Приморский край, Свердловск, Ташкент, Тюмень. Связи с родственными предприятиями укреплялись, расширялся круг потребителей и смежников.

Особым спросом пользовались пластические массы, производство которых на заводе быстро нарастало. Пластмассовые изделия шли не только в дальнейшее производство, но и находили все более широкое применение в быту.

Образцы пластических масс Новосибирского химического завода оказались в 8 раз легче свинца и в 6 раз легче меди. Даже алюминий, широко применявшийся раньше в машиностроении, и тот стал вытесняться некоторыми видами пластмасс, так как был вдвое тяжелее полимеров.

Изделия из пластических масс изготовлялись с помощью штамповки, что давало им ряд преимуществ по сравнению с металлическими изделиями. Замена металла пластическими массами в машиностроении ликвидировала ряд сложных операций: резку, сверловку, фрезеровку. Это гарантировало колоссальное возрастание производительности труда в промышленности.

Наращивание производства синтетических материалов предвещало заводу большое будущее. Эти продукты химии обладали большим электрическим сопротивлением и могли с успехом применяться как изолирующие материалы.

Развернув широкое производство пластмасс, новосибирские химики выдвигались в авангард предприятий, ориентированных на новейшие достижения научно-технического прогресса.

В годы первого послевоенного пятилетия особое внимание на заводе уделяли улучшению условий труда. Для предприятия химического профиля чрезвычайно важным является чистый, тщательно вентилируемый воздух. В цехе со свежим воздухом и нормальным температурным режимом работалось легче. Следует учесть, что на заводе массовыми профессиями владели в основном женщины.

В течение 1947—1949 гг. было проведено несколько месячников смотра охраны труда. Общественные инспекторы, комиссии внимательно изучали положение дел в цехах, собирали предложения и критические замечания рабочих. На основе анализа полученных данных осуществлялись меры по повышению эффективности всего вентиляционного хозяйства завода. Иначе и быть не могло, ведь речь шла о самом главном достоянии общества — здоровье рабочих.

Отчет в производственно-техническом отделе. 1971 г.
Отчет в производственно-техническом отделе. 1971 г.

В 1959 г. завод отправил потребителям 3746,4 тонны метанола-ректификата, 16579,6 тонны формалина, 1728,7 тонны дибутилфталата, 353 тонны пентаэритрита, 1322, 8 тонны аминопласта, 34,6 тонны себациновой кислоты, 43,2 тонны термостабилина, 34,6 тонны уротропина и товаров широкого народного потребления 36 наименований на 8985 тыс. руб.

За период с 1946 по 1950 год численность персонала завода увеличилась на треть и составила 950 человек. В 1950 году Новосибирский химический давал продукции в два раза больше по сравнению с 1946 годом, успешно справлялся с государственными заданиями.

Производительность труда за первое послевоенное пятилетие на заводе выросла без малого вдвое, превысив в 1951 г. 197 %. Если принять 1946 год за 100%, то производительность труда составила в 1947 г. — 124 %, в 1948 г. — 140 %, в 1950 г. — 177 %, а в 1951 г. — 197,3 %.

Успехи не приходили сами собой. Упорный, добросовестный труд коллектива, последовательное обновление техники и технологий открывали широкие перспективы роста Новосибирского химического завода.

Техническое творчество рабочих-новаторов приносило заводу большую пользу. Постепенно в рационализаторскую работу втягивались все новые люди. Всего в течение 1949—1950 гг. рационализаторы Новосибирского химического завода подали более 650 предложений, из которых было реализовано 403 с экономическим эффектом 3941 тыс. рублей.

На производство одной тонны пентаэритрита стали расходовать меньше формалина на 10%, серной кислоты и этилового спирта — без малого наполовину. Освоив выпуск себациновой кислоты в 1947 г., коллектив завода сократил затраты на производство каждой тонны этой продукции к 1951 году по касторовому маслу на треть и почти наполовину по каустической соде и серной кислоте.

Ужесточив режим экономии, усовершенствовав технологии сложных производственных процессов, новосибирские химики существенно повысили качество всех ведущих продуктов производства. Выпуск первосортных аминопластов за пятилетие вырос в три раза, вдвое больше стали производить высококачественных товаров народного потребления, в полтора раза увеличилась выработка первосортного уротропина.

За первое послевоенное пятилетие завод увеличил производство аминопластов в полтора раза, формалина — более чем в 4 раза, уротропина — почти в 7 раз, пентаэритрита — в десять раз, себациновой кислоты — примерно в двенадцать раз, товаров широкого народного потребления — в три с половиной раза.

Столь крутые ступени роста оказались под силу трудовому коллективу Новосибирского химического завода. Этот взлет вывел предприятие в лидеры химической промышленности страны. По итогам Всесоюзного социалистического соревнования коллектив прочно удерживался в числе предприятий отрасли, занимавших классные места.



Пред. стр. | Содержание | След. стр.

Персональные инструменты
Пространства имён

Варианты
Действия
Навигация
Инструменты