I.9.10.Золото дается непросто
1
После 1950 года в стране была сделана ставка на независимость отечественной промышленности от импорта машин и механизмов. Именно тогда, в начале пятидесятых годов прошлого столетия наметилась основная специализация предприятия. Полностью она оформилась к шестидесятому году.
Для оснащения обогатительной отрасли техникой сначала необходимо было ее создать, точнее — спроектировать. Так в Новосибирске появилось Специальное Конструкторское Бюро горно-обогатительного оборудования. Там работали талантливые люди. В короткие сроки они сконструировали и передали в серийное производство различные виды оборудования для обогащения руды гравитационным способом. На то время это был единственно скорый и качественный метод отделения драгоценных металлов от сопутствующих пород. Технология обогащения основывалась на использовании воды.
Однако, несмотря на то, что, на первый взгляд, обогатительные технологии казались простыми, сразу же возникла проблема. Она заключалась как раз в нехватке воды, т.к. по системе организации производства драгоценных металлов, обогатительные фабрики размещались рядом с рудодобывающими предприятиями, т.е. на тех территориях, где водных источников не имелось в достаточном количестве для технологии производства обогащения. Заводу «Труд» поручили разработать и внедрить в массовое производство специальное оборудование для очистки использованной воды и возвращения ее в технологический процесс.
Коллектив «Труда» справился с этой проблемой, и к 1960 году начал поставлять обогатительным фабрикам Сибири простые, но мощные системы по очистке больших масс воды. Все десятилетие, до 1970 года, завод «Труд» являлся единственным в стране предприятием, выпускающим подобное оборудование.
На роль монополиста завод не претендовал, предприятию много труднее было выполнять возрастающий поток заказов, и когда в шестидесятых годах началось ускоренное сооружение заводов такого же профиля в местах, приближенных к добыче и обогащению драгоценных камней и металлов, «Труд» охотно передавал новым предприятиям чертежи и технологии. Был построен Усольский завод по выпуску обогатительного оборудования для алмазодобывающей отрасли. Семь заводов этого же профиля возведены в Магаданской области, в центре золотого края Сибири. В Красноярске построен точно такой же завод, как «Труд».
Сейчас завод «Труд» известен в России, в дальнем и ближнем зарубежье, как эталонное предприятие по выпуску обогатительных машин и механизмов гравитационного способа обогащения руд. После него были изобретены и другие технологии обогатительного дела. Но гравитационный способ до сих пор считается наиболее качественным процессом обогащения и, что немаловажно, самым экологически чистым. Система возвратного использования воды в производстве сегодня служит и делу экологии и делу экономики, поскольку позволяет значительно снизить затраты на водопотребление.
Со значительным уменьшением разработки рассыпных месторождений золота, намного увеличилась эксплуатация рудных золотоносных месторождений. Точнее сказать, рудные разработки сейчас ведутся повсеместно, а рассыпные отданы на откуп старательским артелям, ибо они не рентабельны для мощных предприятий. Но в том и сложность, что рудные разработки месторождений драгоценных металлов требуют воды в несколько раз больше, чем россыпи. И технология добычи металлов сама по себе усложнена за счет добавочных технологических элементов обогащения. Руду нужно измельчить, промыть, прогнать сквозь едкие растворы, потом снова промыть, снова произвести процесс выщелачивания. И все эти процессы требуют механизированного труда с помощью машин.
Раньше добыча велась весьма простым способом. Простым в том смысле, что большое количество металла уходило в «хвост», в отвалы. Еще большее количество дорогих минералов и металлов уходило в отвалы, как сопутствующие элементы. Например, добывалось серебро, а в отвалы уходили цинк, сера, не менее дорогие для промышленности металлы. Добывали золото, в отвалы уходила медь. Или — наоборот. Тогда, конечно, не было точного и надежного оборудования, специально приспособленного для сопутствующего обогащения. Обогатительное оборудование для сопутствующего обогащения конструировали и впервые внедряли в практику производства инженеры завода «Труд».
Работа специалистов завода не могла быть столь успешной без Специального конструкторского бюро горно-обогатительного оборудования (СКБ ГОМ), созданного в 1959 году. В штат СКБ была зачислена группа специалистов завода «Труд».
В начале 1960-х годов в районах Сибири, Дальнего Востока и Крайнего Севера строились новые и быстро развивались действующие горно-обогатительные комбинаты. Имелся опыт эксплуатации отечественной и зарубежной техники, были предпосылки для создания новой техники. Именно в это время и создается СКБ ГОМ.
В творческом содружестве со специалистами завода «Труд», Институтом горного дела, «ЦНИИОлово» и др. разработано несколько поколений обогатительных машин. В том числе: столы концентрационные (подвесные и опорные); сгустители с центральным и периферическим приводом; перемешиватели и контактные чаны; машины отсадочные и диафрагмовые; классификаторы гидравлические; центробежные отсадочные машины; электролизеры для драгоценных металлов и др.
Усовершенствование действующего и создание нового оборудования с более высокими технико-экономическими показателями ведется с учетом повышения эксплуатационных характеристик, снижения энерго- и металлоемкости, улучшения показателей надежности.
2
После 1991 года завод «Труд» пережил спад производства. Выпуск обогатительного оборудования снизился до 12-15 процентов. Государственный заказ отсутствовал. Оборотные средства предприятий «усохли» в десятки, а потом и в сотни раз. Золотодобывающие объединения пытались решить эту проблему при помощи краткосрочных кредитов, взятых у коммерческих банков. Но банки с учетом гиперинфляции устанавливали сверхвысокие проценты. Расплатиться по таким ставкам могли разве что посреднические или торговые фирмы, но никак не предприятия реального сектора экономики. В результате многие, даже самые благополучные объединения и предприятия вынуждены были свернуть производство. Так произошло и с золотодобывающими комбинатами, которые не могли рассчитаться с заводом «Труд» за выполненную работу. Многие квалифицированные рабочие в поисках заработка уходили в частные фирмы.
И все же заводу удалось сохранить кадровый и технический потенциал. Последующие годы все усилия сосредотачиваются на разработке нового и модернизации серийного оборудования, более востребованного. Начаты работы над расширением области его применения.
В 1993 году генеральным директором завода стал Ю.Ю. Ислямов, который в 1974 начинал трудовую биографию на «Труде» в качестве мастера. Два года спустя дела завода пошли на поправку. Была сделана ставка на создание новой техники и новых производств на базе мощностей, построенных в 1960-е годы.
Эти меры обеспечили с 1996 года медленный, а в последующие годы более динамичный рост объемов производства. Увеличилась и доля экспортных поставок с нескольких процентов в 1996 году до 48,3 процента в 2000 году.
3
Сегодня ОАО «Завод Труд» — ведущее предприятие России, выпускающее гравитационное оборудование для предприятий черной, цветной и редкоземельной металлургии, которое поставляется на предприятия всей страны от Кольского полуострова до Дальнего Востока и Магадана.
Около шестидесяти процентов продукции изготавливается здесь для промышленных предприятий региона. Так в течение 1998—2002 года поставлено технологическое оборудование для золотодобывающей компании «Полюс» в Красноярском крае. Это способствовало добыче пятнадцати тонн золота в год, в два раза больше, чем заложено в проекте. Большое количество обогатительного оборудования отгружено старательским артелям Алтайского края. В 2000 году завод разработал и освоил выпуск сгустителей радиальных одноярусных в нержавеющем исполнении, специально для предприятия «Кучук-Асфальт» в г. Камень-на-Оби.
Завод также поставляет уникальное технологическое оборудование из титанового проката для Новосибирских предприятий, в том числе для Федерального государственного унитарного предприятия «Новосибирский аффинажный завод»; ОАО «Новосибирский Оловянный комбинат», ОАО «Редмет». Для Новосибирского ОАО «Сибстанкоэлектропривод» завод изготавливает сложное стальное литье, используемое в производстве силовых электродвигателей для электропоездов.
Широко представлена номенклатура выпускаемых изделий для Новосибирских энергетиков: телескопические компенсаторы всех типоразмеров, стальные и чугунные канализационные люки, а также другие изделия и т.д.
Систематически осваиваются новые виды изделий, запасные части и нестандартное оборудование для предприятий угольной промышленности, железнодорожного транспорта и стройиндустрии Новосибирской, Кемеровской, Томской областей. ОАО «Завод Труд» производит виброразгрузчики и виброрыхлители, предназначенные для рыхления смерзшихся навалочных грузов (рудных концентратов, угля, песка при выгрузке из вагонов), которые необходимы для работы в сибирских условиях.
Много внимания уделяется социальной сфере. В восстановленном детском оздоровительном лагере ежегодно отдыхает более 400 детей. Из них более 100 детей из детских домов и почти сто детей работников бюджетной сферы. Из прибыли, полученной в результате производственной деятельности, расходуется на содержание детского оздоровительного лагеря почти по 600 тыс. рублей ежегодно. Руководство завода находит возможность также из прибыли систематически оказывать материальную поддержку пенсионерам, школам, больницам, детским садам, детским домам, воинским частям.
В 2000 году завод участвовал в городском конкурсе «Лучшее предприятие по социальному партнерству» и получил диплом «За успешное развитие социально-трудовых отношений».
По результатам работы в 1998—2001 годы ОАО «Завод Труд» награжден дипломами «За успешное развитие бизнеса в Сибири».
Если вернуться к началу жизни завода и заглянуть в документ 1917 года, в страховое свидетельство «Русского Лойда», то можно прочесть пророческие слова страхового агента: «…У завода «Труд» большое будущее». Этот чиновник многое повидал, чувствовал экономику изнутри любого предприятия. Не в цифрах и железках он угадал перспективы завода, а в отношении людей к плодам своего труда.
Сто лет назад товарищество «Труд» вскладчину закупало инструменты, материалы для того, чтобы оказать немудреные услуги населению Новониколаевска: чугунное и медное литье, установка и ремонт паровых машин и гребных колес, расточка цилиндров… Сегодня потенциал завода не ограничен горно-обогатительной тематикой. Оборудование, которое здесь выпускается можно использовать в нескольких направлениях: по нерудным материалам в строительной индустрии, экологии. В том числе и по дезактивации зараженных участков, очистке от вредных примесей. Сгустители, выпускаемые на заводе, можно использовать для осветления воды любого городского хозяйства.
Перспективы «Труда» стали более масштабными после приобретения в 2002 году «Сибтехномаша» — части завода «Сибтекстильмаш». Теперь в активе предприятия оборудование высокого технического уровня некогда завода-гиганта. Уникальные станки позволяют специалистам «Труда» выполнять программу создания не только оборудования для текстильной промышленности, но и развивать направление выпуска продукции для добывающей сырьевой отрасли.
Большое будущее — это и совершенствование технологии, и увеличение возможностей выпускаемой продукции, и, естественно, улучшение ее качества. Все это создает условия для потребительского спроса. И остановиться в развитии невозможно.
Генеральный директор Ю.Ю. Ислямов, представляя будущее завода, видит его, как крупное объединение не только машиностроительных предприятий. По сути, такое объединение уже началось формироваться: СКБ ГОМ, «Сибтехномаш», «Труд». В дальнейшем будут выделены в какое-то особое управление потенциально-рисковые направления для того, чтобы в случае неблагоприятных условий не «обвалить» всю идеологию наращивания, повышения ликвидности активов предприятия, подготовки его к жесткой конкуренции. Ведь впереди неминуема острая борьба с известными мировыми компаниями, которые имеют большой опыт работы на мировом рынке, а России только предстоит вступление в ВТО.
Но уже сегодня завод «Труд» имеет тенденцию к завоеванию своей ниши на мировом рынке. Прежде всего — это устойчивые взаимоотношения с золотодобывающими зарубежными компаниями Монголии, Казахстана. Положительным явлением в развитии конкурентоспособности становятся взаимоотношения с крупными алмазодобывающими предприятиями. До 2003 года они работали только с зарубежными фирмами, которые поставляли дорогостоящее оборудование за валюту. Сейчас такие компании, как АЛРОСА обратили внимание на продукцию завода «Труд» и готовы сотрудничать. Это уже повод для дальнейшего наращивания уровня технического потенциала, сервисного обслуживания, специального проектирования.
